プリント技術(shù)は我が國(guó)で古くて長(zhǎng)い歴史を持っています。六朝、唐宋の時(shí)期に五色の挾羅のスカートの記録がありました。

歴史考証によると、現(xiàn)在よく見(jiàn)られる染色技術(shù)は、例えば、染め、ろうけつ染め、織物のプリントなどが中國(guó)に起源しています。

科學(xué)技術(shù)の水準(zhǔn)が高くなるにつれて、

1.活性染料プリントのプロセス

白地の布—すき間を開(kāi)けて切る—煮戻しをする—乾燥をする—

2.前処理工程の印紙品質(zhì)への影響

2.1漂白工程

高めるために

前処理工程での漂液の酸塩基性、溫度、時(shí)間、濃度と安定剤は、いずれも綿織物の白度の一致性に一定の影響を與えます。

そのため、厳格に工蕓條件を制御します。

2.2冷間圧延プロセス

冷間圧延で処理した後の綿などの半製品の毛効は高くないことを発見(jiàn)しました。冷間圧延で処理した綿織物は輸入の効率的な調(diào)理剤で10 cmぐらい効果があります。國(guó)産のいくつかの煮練剤で毛効は7～8 cmです。

7～8 cmの毛効は普通の織物プリントに対して可能ですが、高級(jí)なプリント製品の生産には不利です。

この問(wèn)題を解決する方法は、価格の高い冷間圧延ヒープ専用の煮練剤を採(cǎi)用するか、または冷間ヒープの後、更に短時(shí)間蒸気で蒸して、大いに毛の効果を高めます。

その結(jié)果、冷間ヒープ後に5 minで短時(shí)間蒸らし処理する織物の毛効が著しく向上し、増加幅は3～5 cmとなった。

蒸気蒸らし時(shí)間が10 minであれば、さらに毛効果が向上します。

また、短蒸後の織物の白さがさらに向上し、これは主に短蒸時(shí)の酸素水が漂白作用を一層起こした結(jié)果である。

ポリエステルを混ぜて冷ましてから短時(shí)間蒸気で蒸すと、毛の効果が著しく上がります。

2.3リロール煮付け工程

もし、糊を抜いてゆでた時(shí)、布の上の蝋質(zhì)をきれいに取り除かなかったら、布面に殘っている蝋質(zhì)をプリント工程に持ち込んだ後、染料の不吸著を引き起こして、蝋斑ができます。

蝋質(zhì)を徹底的に除去するために、煮練の中に平たい加や洗剤などの乳化剤を入れて、洗練された乳化剤と洗浴を使って、蒸気蒸の時(shí)間を延ばして、ワックスの殘留を減らすことができます。

特に注意したいのは、洗濯に80度以上のお湯を使って、水をかけたり、汚したりしないようにしてください。

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3.のりとネットの印刷品質(zhì)への影響

プリントにとって、色漿の変調(diào)は非常に重要で、スラリーは必ず溶けてしかも薄い厚さが一致しなければならなくて、厚すぎると浸透しませんかます露地を招くことができて、薄すぎて色がつきやすいです。

のりの中に溶けないものや固體の粒狀の不純物がないように、よく配合されたのりは必ず濾過(guò)します。

もう一つの重要な影響要素はネットの配列で、普通は薄い色を印刷した後に濃い色を印刷するので、色が新鮮で前の色で暗いです。そうでないと色が付きます。

4結(jié)論

以上の分析から、前処理は活性染料プリントプロセスにおいて非常に重要であることが分かりました。前処理の効果が基準(zhǔn)に達(dá)していないか、白度が一致していないと、後のプリントは難しいです。

前処理工程の品質(zhì)を強(qiáng)化するために、前処理の各工程に対応する品質(zhì)検査表があるべきです。各指標(biāo)が合格してから次の工程に入ることができます。

臺(tái)の操作員も操作技能を高めて、従業(yè)員の責(zé)任感を強(qiáng)化して、生産加工中の細(xì)かいところを重視させて、生産量を奪い取るために品質(zhì)を要らないでください。

この二つの點(diǎn)ができれば、プリントの品質(zhì)はきっと向上します。