8000人の従業(yè)員のジャケット工業(yè)園を作りました。力覇男性服生産システム2012年-2017年の計畫?，F(xiàn)在、強覇男裝生産システムはこの遠大な計畫のために準(zhǔn)備されている。

生産モジュールの多くの管理問題はずっと多くの企業(yè)を退卻させ、簡単に改革に著手する勇気がない。力覇は今回このような大きな目標(biāo)計畫を提出したが,底気はどこから來たのか。2009年下半期から2010年にかけて13%上昇し、2010年から2011年にかけて22%上昇し、2011年初めから現(xiàn)在に至るまで16%上昇し、3年足らずで、覇権の生産効率は50%近く上昇した。これはまさに覇権が遠大な目標(biāo)を提出した底気である。

生産システムの人にとって、1ポイント上昇するたびに精力を費やす必要があります。企業(yè)にとって、1ポイント上昇するごとに向上するのは、向上だけではありません。利益さらに、手間を省き、納期を短縮するなど多くのメリットがあります。力覇男裝生産総監(jiān)の梁紅艶氏は、この3年間の力覇生産効率の向上は、リーン管理の推進、力覇上層部の支持とチームの努力のおかげだと告白した。

サプライチェーンの各段階の改善

注文會の后で注文して生產(chǎn)部門に著いて、生產(chǎn)部門の下で材料の単を仕入れ部門にあげて、仕入れ部門は面輔料のサプライヤーを探して仕入れ単を下ろして、面輔料のサプライヤーは生產(chǎn)部に送って、生產(chǎn)部は面輔料の検査を送って、検査の后で生產(chǎn)を分配して、生產(chǎn)の后で品検を受けて、品検の后で倉庫に入ります。

梁紅艶氏によると、上述は服裝生産の大まかな流れである。服裝の生産サプライチェーンがこんなに冗長で煩わしいからこそ、これまで企業(yè)はサプライチェーンとのつながりがこうりつ上にはまだ大きなアップグレードスペースがあります。

梁紅艶氏は例を挙げて、2010年以前に、力覇の服裝生産はまた工事を停止して材料を待つ情況が現(xiàn)れて、“事実上、このような情況は服裝生産企業(yè)でとても普遍的で、しかし、このような情況は企業(yè)にとって極めて大きい損失と浪費です。多方面の改善を経て、今、このような仕事を停止して材料を待つ情況は力覇ですでにめったに現(xiàn)れませんでした。”

梁紅艶が指す服裝生産サプライチェーンの改善には多くの面が含まれている。まず、力覇は麺補助材料のサプライヤーの規(guī)範(fàn)と分類について、「私たちは麺補助材料のサプライヤーをA、B、C、Dなどに分けて、分類があった後、私たちの注文はもっと選択性があって、Aなどの長期的な協(xié)力のサプライヤーはもっと協(xié)力して私たちに供給します?！工长欷摔瑜辍ⅫM補助材料の所定の周期を短縮することができる。

また、男裝のジャケット実験室が國を獲得したため権威機構(gòu)が認可したため、ジャケット実験室が認可した項目が発行した検査報告書は同等の権威性を持っており、強覇はジャケット生地を外部に送る必要がなく、検査の周期も従來の7-10日から現(xiàn)在の3-7日に縮小した。

絶えず科學(xué)化情報化に向かう

生産サプライチェーンが冗長であるため、力覇は巨大な財力、物力を投入して設(shè)備の現(xiàn)代化、プロセスの科學(xué)化と管理體系の情報化を?qū)g現(xiàn)し、生産現(xiàn)場のコンピュータ平車の更新と世代交代、ERPプロジェクトの全面的なオンラインなどを含め、力覇生産サプライチェーンの効率と反応速度を向上させた。

梁紅艶氏は、本當(dāng)のリーン生産には、まだ必要だと述べた。科學(xué)の作業(yè)プロセスの改善、および先進的な電子管理システムを組み合わせて現(xiàn)場で実施してこそ、より良い成果を得ることができる。2011年、力覇はGSTシステムを推進し、このシステムの推進により、力覇は工程工価の標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)においてすでに初歩的な成果を収めた?！复韦?年間、私たちの力覇生産管理チームはもっと高い挑戦に直面し、現(xiàn)場の仕事の流れの科學(xué)化と體系管理の電子化を絶えず実現(xiàn)し、この道は私たちがもっと努力し、もっと心を込めて堅持しなければならない......」前に一歩進むたびに、梁紅艶とそのチームは任重道遠を感じない。