6月1日付ニュース今年の初めには浙江海寧の兄弟皮革有限公司は、羊の皮を清潔化した革標(biāo)準(zhǔn)モデルの生産ラインを運(yùn)転し始めました。これは普通の生産ラインに見えます。海寧皮革になっているかもしれません。業(yè)種の中で一番清潔です環(huán)境にやさしい資源利用率が一番高い生産ライン。

聞くところによると、この模範(fàn)生産ラインは地元の2つの皮革企業(yè)海寧兄弟皮革有限公司、海寧市富昇革有限公司が海寧市皮革研究院と溫州大學(xué)を共同で研究する技術(shù)です。伝統(tǒng)的な皮革製造企業(yè)の創(chuàng)挙として、國家が省エネ?排出削減を提唱し、グリーンスペースの「低炭素経済」を発展させるという大きな背景の下で、前景性のある皮革企業(yè)が「低炭素経済」を採用し始めたことを表しています。

「低炭素」が人気です。

「低炭素」を特徴とする経済革命が到來し、汚染の高い名聲を背負(fù)ってきた皮革業(yè)界企業(yè)は、グリーン経済の波の中で新たな戦略的選択をしなければならない。革の都海寧では、低炭素の風(fēng)が皮革業(yè)界に興っています。

海寧市東山のふもとにある海寧綠生態(tài)革工業(yè)園は嘉興進(jìn)境動物の皮毛定點(diǎn)加工の専門園地です。ここの工場の窓は明るくて、広々として明るいです。毎年の五六月には、群れをなしてシラサギが飛來して生息しています。

これらは、園區(qū)の企業(yè)が提唱する「低炭素」経済と切り離せない。

例えば、浙江省福地農(nóng)業(yè)発展有限公司は従業(yè)員を派遣してイタリア、ブラジルなどの國家に行って製革業(yè)界を検討し、國外の先進(jìn)的な製革理念及び環(huán)境保護(hù)対策システムを勉強(qiáng)し、先進(jìn)的な保毛脫毛法を採用してBOD（生物消耗酸素物）、COD（化學(xué)消耗酸素物）の排出を削減し、灰液、クロム液循環(huán)システムを採用して、汚水排出量を70%低減し、クロム液を再利用した後、クロム液の排出量をゼロにし、省エネルギー廃棄裝置の前列にした。

海寧兄弟皮革有限公司は1980年に建てられた古い工場で、もともと技術(shù)裝備が立ち遅れていて、モデルチェンジとアップグレードのために、自身の競爭力を強(qiáng)めています。會社は既存の工場の基礎(chǔ)の上に、5000萬元を投資して、會社のすべての現(xiàn)場に再配置と計畫を行い、既存の製革プロセスを最適化して設(shè)計し、廃水に対して深度処理を行い、クリーン化生産を?qū)g現(xiàn)します。技術(shù)改革プロジェクトは主に自動制御機(jī)械脫毛技術(shù)、無アンモニウム脫灰技術(shù)、高吸収クロムタンニン技術(shù)、戻り軟水再利用技術(shù)、クロムタンニン廃液の迅速沈殿技術(shù)、中水回用技術(shù)、ボイラーの余熱回用など多くの技術(shù)に関連しています。

　　「低炭素」支援企業(yè)

低炭素経済は低エネルギー消費(fèi)、低排出、低汚染を特徴とし、炭素基のエネルギーを減らすことを標(biāo)識とし、持続可能な発展を?qū)g現(xiàn)することを目的とした生産方式と生活方式である。中國軽工業(yè)連合會副會長、中國皮革協(xié)會名譽(yù)會長の徐永氏は、低炭素経済時代の到來は、伝統(tǒng)的な皮革業(yè)界にとって、厳しい挑戦に直面していると指摘した。

海寧皮革研究院が牽引し、海寧富昇皮革有限公司が申請した「新型循環(huán)高効率節(jié)水とクリーン化製革の肝心な技術(shù)研究と集積モデル」プロジェクトは、昨年第二回全國皮革業(yè)界省エネ?排出削減環(huán)境保護(hù)革新賞の三等賞を獲得しました。

試算によると、伝統(tǒng)的な製革プロセスを採用し、1枚の革を加工するには160.3リットルの水が必要で、汚水が156.7リットル発生し、廃水の中には油脂、塩、クロムなどの汚染物質(zhì)が含まれている。新技術(shù)を採用した後、革1枚の使用水量は50リットルぐらいです。同時に、塩とクロムの使用量はそれぞれ50%と20%ぐらい低減できます。また、クロムの総吸収率は95%以上に達(dá)し、クロムタンニン廃液は基本的にゼロ排出を?qū)g現(xiàn)しました。{pageubreak}

プロジェクトの參加者として、各種類の革を年間數(shù)十萬枚生産している海寧市富昇革有限公司は、この一連の節(jié)水とクリーン化技術(shù)を生産に使って、効果が明らかです。會社の周永根代表取締役は、新プロセスの最大の特徴は水の循環(huán)利用を?qū)g現(xiàn)したと述べました。水を少なくするとともに、廃水の排出も少なくなりました。

周永根さんはまだ経済帳簿を持っています。年間30萬枚の毛皮を生産して計算します。技術(shù)革新後、企業(yè)の用水と汚水処理の費(fèi)用は15.86萬元節(jié)約できます。同時に、新技術(shù)を通じて、皮革の品質(zhì)を効果的に改善しました。その付加価値も三分の一アップしました。これにより、企業(yè)は毎年1400萬元以上の生産高を増加できます。

　低炭素「スマイルカーブ」

海寧の皮革服裝の生産企業(yè)の中で、多くの企業(yè)もすでに“低い炭素”の方式を求め始めて、できるだけ少ない資源を使って更に多くの価値を換えます。彼らの方式は「ほほえみ曲線」の両端に伸びています。創(chuàng)意、デザイン、マーケティングに新たなコア競爭力を形成し、伝統(tǒng)的な製造の比重を減少させます。

例えば海寧のユキヒョウのアパレルで、この企業(yè)は20人を超える設(shè)計チームを持っています。一年で千種類を超えています。その中の半分ぐらいのデザインは最後に市場に現(xiàn)れます。これらの中高級向けの製品が企業(yè)にもたらす収益は、販売量が毎年30%～50%増加し、伝統(tǒng)的な製造の利益をはるかに上回っている。