「第11次5か年」期間中、紡績工業(yè)は科學(xué)技術(shù)の進(jìn)歩を加速させることを産業(yè)構(gòu)造の調(diào)整とアップグレードを推進(jìn)する重要な支えとして、一連の省エネ?排出削減の新技術(shù)は研究開発突破を得て、そして業(yè)界の中で応用を普及させて、明らかな効果を得ます。

中國紡織工業(yè)協(xié)會が発表したデータによると、「十一五」期間は、比較可能な価格で計算します。紡績工業(yè)単位の増加値総合エネルギー消費は累計で約40%減少し、下水排出量は累計で40%を超えた。

環(huán)境保護(hù)裝備の研究開発と製造能力の向上は紡績工業(yè)の省エネ?消費低減のために良好な基礎(chǔ)條件を作り出した。綿紡績業(yè)界の省エネルギーモーターの開発普及により、綿糸のエネルギー消費がさらに低下し、エアコンの自動制御技術(shù)の応用により、エアコンのエネルギー消費が10-15%低減される。化學(xué)繊維業(yè)界は差別化直紡などの実用的な省エネ型の加工技術(shù)を普及させ、その中で、新型の融液直紡熱媒體加熱システムの応用は燃料消費を1/3近く減らす。捺染業(yè)界の効率的な短プロセス前処理技術(shù)はすでに各種の織物染色に応用されています。電気、蒸気及び水の消費量を30%以上減らすことができます。冷間圧延爐染色はすでに中厚型の織物に応用されています。蒸気40%を節(jié)約できます。

紡績工業(yè)は節(jié)水作業(yè)が進(jìn)展した?！傅?1次5カ年計畫」期間中、水量が最大の捺染業(yè)界の100メートルの新鮮な水使用量は4トンから2.5トンに減少し、累計で37.5%減少しました。染め布生産用水の再利用率は7%から15%に引き上げ、8ポイント引き上げた。効率的な短プロセス前処理と連続染色設(shè)備、新型の間欠式染色機(jī)、冷間圧延染色、バイオ酵素還付などの先進(jìn)的な裝備と工蕓技術(shù)の普及応用は節(jié)水の20%以上を?qū)g現(xiàn)できる。

汚染物質(zhì)の排出削減と対策は効果を収めた。印刷業(yè)界は廃水の分流を深度処理及び再利用する新技術(shù)を開発し、廃水処理の安定化を?qū)g現(xiàn)し、汚水排出を大幅に削減しました。シルク業(yè)界が開発した絹糸生産廃水の深さ浄化循環(huán)技術(shù)は、すでに大中型製糸企業(yè)の中で応用を普及させ、絹織物廃水の循環(huán)使用率を90%以上にし、基本的に汚水ゼロ排出を?qū)g現(xiàn)します?；崢I(yè)界は膜濾過、活性炭吸著、排ガス制硫酸などのプロセス技術(shù)を用いて、接著剤廃水、排気ガスを処理し、汚染物質(zhì)排出を効果的に削減し、業(yè)界のクリーン生産水準(zhǔn)を向上させた。

資源の循環(huán)利用は絶えず向上している。現(xiàn)在、國內(nèi)再生繊維生産能力は700萬トンに達(dá)し、生産量は400萬トンに達(dá)しました。スクラップポリエステルボトルのリサイクルは、再生繊維技術(shù)を広く普及させ、技術(shù)を絶えず向上させています。再生紡糸技術(shù)は、家庭用のフィラメント用の三次元中空繊維だけでなく、長さ差別化繊維、中強度工業(yè)糸などの分野でも突破を?qū)g現(xiàn)し、応用を強化しています。紡績工業(yè)は天然速生林材を利用して紡績繊維材料を開発する能力を高め、パルプ繊維とマグマ繊維の開発が産業(yè)化されました。凝縮水及び冷卻水の再利用、廃水の余熱回収、中水再利用、シルク?ライト?アルカリの回収などの資源総合利用の新技術(shù)は業(yè)界の中で大きな普及応用を得て、水、熱などの資源の使用効率を大幅に高めました。