中國制造，打造大國重器;無水印染，裝點碧水藍天。11月3日，顛覆傳統(tǒng)的無水印染技術(shù)成果鑒定會在東莞舉行。鑒定會由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會、中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會聯(lián)合組織，經(jīng)鑒定，由東莞市金銀豐機械實業(yè)有限公司研發(fā)的分散染料無水連續(xù)染色技術(shù)及設(shè)備達到國際領(lǐng)先水平。

　　紡織工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要組成，改革開放40年，我國紡織品產(chǎn)量已占全球60%左右。然而傳統(tǒng)的紡織印染工藝卻帶來了巨大的環(huán)境污染。根據(jù)《2015年環(huán)境統(tǒng)計年報》，41個工業(yè)行業(yè)中，紡織業(yè)廢水排放量位居第三，占排放總量的10.1%，需氧量排放量位居第四，占排放總量的8.1%。紡織業(yè)已成為我國污染的重災(zāi)區(qū)。面對嚴峻的形勢，紡織印染亟待技術(shù)革新，更期待具有顛覆性的無水印染技術(shù)的實現(xiàn)。

　　東莞市金銀豐機械實業(yè)有限公司，作為一位勇?lián)姑?、敢為人先的開拓者，公司成立于1994年，是一家以研發(fā)制造紡織品、人造革等領(lǐng)域的涂布貼合機、印染機為主的國家高新技術(shù)企業(yè)，80%的產(chǎn)品遠銷歐洲、南美及東南亞、中東國家。

　　自2013年起，“金銀豐”依托20年的技術(shù)積淀，將目光聚焦全球印染業(yè)的技術(shù)最高端――無水無碳無逸散的“三無”清潔印染技術(shù)，開始了艱難的探索，發(fā)明出一套完全不同于傳統(tǒng)印染工藝和超臨界二氧化碳染色技術(shù)的新型低成本清潔印染工藝系統(tǒng)。

　　傳統(tǒng)的印染工藝每生產(chǎn)一頓織物需消耗約140噸水，造成約98噸的污水排放，全國每年印染廢水排放超過20億噸。

　　材料創(chuàng)新：納米級液態(tài)染料及纖維快速溶脹助劑研發(fā)。

　　“金銀豐”研發(fā)的無水印染機每生產(chǎn)一頓織物僅需約0.5噸水，且無任何廢水廢氣廢渣排放。與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)水99.5%以上，工藝投資節(jié)約40%，運行成本節(jié)約30%。與CO2染色技術(shù)相比，同樣展現(xiàn)出低成本、高產(chǎn)量、高回報的巨大優(yōu)勢。其染色、固色、定型過程，完全實現(xiàn)了低成本、低能耗、無污染的一體化清潔生產(chǎn)。2018年10月，全新的第四代無水低碳少逸散連續(xù)印染設(shè)備在上海紡機展驚艷亮相。

　　設(shè)備創(chuàng)新：無水無逸散印染設(shè)備系統(tǒng)研發(fā)。

　　技術(shù)成果鑒定會現(xiàn)場，東莞市環(huán)保局副局長吳對林指出，“金銀豐”研發(fā)的無水印染技術(shù)，填補了國際國內(nèi)的空白，極大地顛覆了傳統(tǒng)，是一套完全不同于傳統(tǒng)印染工藝和超臨界二氧化碳染色技術(shù)的新型低成本清潔印染工藝系統(tǒng)，是一種低成本、低能耗、無污染的一體化新型清潔生產(chǎn)技術(shù)，在水資源節(jié)約、環(huán)境保護、節(jié)能減排等方面，具有非常重要的經(jīng)濟價值和社會價值。

　　工藝創(chuàng)新：高溫呼吸式染料上色工藝研發(fā)。

　　東莞市科技局副局長吳美良評價說，這項技術(shù)是一項重大的自主創(chuàng)新成果，是世界印染行業(yè)的獨創(chuàng)技術(shù)，是有錢也買不到的技術(shù)。這項技術(shù)的突破，不僅是對中國印染水平的高度提升，也是對中國經(jīng)濟和社會發(fā)展的巨大貢獻。不僅降低了印染企業(yè)的各項生產(chǎn)成本，使用戶得到實惠，更由于其強大的節(jié)水減排、減少污染的能力，必將會為我國的經(jīng)濟社會發(fā)展發(fā)揮巨大的經(jīng)濟和社會效益!

　　五年求新圖變、艱苦探索，“金銀豐”無水印染機開創(chuàng)了印染技術(shù)的新天地，填補了國際國內(nèi)的空白，已實現(xiàn)從研發(fā)到量產(chǎn)，從國內(nèi)走向國際。未來，“金銀豐”必將以其最前沿的技術(shù)，為全球印染業(yè)帶來深刻的變革，為“中國制造2025”添上濃墨重彩的一頁!