江蘇新沂經濟開發(fā)區(qū)徐州榮盛紡織整理有限公司“間歇式染整綠色智能工廠項目”獲得工信部2018年中央財政互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展工程及智能制造綜合標準化與新模式應用項目立項及資金支持，這是徐州第一家也是唯一一家獲得此殊榮的企業(yè)，標志著第一個智能制造新模式應用項目在新沂誕生。

　　徐州榮盛紡織整理有限公司是徐州斯爾克纖維科技股份有限公司的子公司，是一家專注于聚酯織物染整精加工研發(fā)、生產和銷售的技術型公司，公司以“高起點、零排放、智能化”作為建設標準，將成為中國染整行業(yè)中第一家“綠色生產”的“零排放”“智能工廠”作為建設目標，力爭成為染整行業(yè)中的標桿企業(yè)。公司正在建設的新型間歇式染整綠色智能工廠項目，從2016年6月開始建設，將于2020年5月建設完成。目前一期工程已經于2017年被江蘇省經信委評定為“染整全流程示范智車間”。二、三期工程將打造引領染整行業(yè)發(fā)展、深具推廣潛力的智能綠色生產新模式與新業(yè)態(tài)。

　　染整是一種加工工藝，是對坯布染色、后整理、水洗等的總稱，其工藝流程主要包括化驗輸送、前處理、染色、后整理和檢驗倉儲等，服裝面料的優(yōu)劣主要取決于紡織生產鏈中的印染及后整理環(huán)節(jié)。由于傳統(tǒng)的新型化學纖維染整工藝和生產過程存在一些技術難點，如核心智能裝備缺乏，裝備、系統(tǒng)之間難以全流程集成、互通、共享，還未實現(xiàn)生產流程和生產工藝的可預測、可優(yōu)化以及未能實現(xiàn)生產全環(huán)節(jié)的節(jié)能減排等難點，徐州榮盛紡織整理有限公司聯(lián)合東華大學(關鍵技術研發(fā))、杭州開源電腦技術有限公司(系統(tǒng)開發(fā)商、集成商)、北京機械工業(yè)自動化研究所有限公司(核心智能制造裝備供應商)等單位，組建成產學研用聯(lián)合體，緊扣關鍵工序智能化、關鍵設備國產化、產品生命周期覆蓋化，按照“共同投入、聯(lián)合開發(fā)、利益共享、風險共擔”的原則，共同開展新型間歇式染整綠色智能工廠項目的開發(fā)建設，由此開創(chuàng)了染整行業(yè)的系列創(chuàng)新，產生了一個“國際首創(chuàng)”和5個“國內首創(chuàng)”的好成績。

　　國際首創(chuàng)智能驗布裝置及系統(tǒng)，利用機器視覺技術檢測染整疵點，利用機器學習技術提高紡織品的次品檢驗效率。國內首創(chuàng)測色—配色—染化料自動配料輸送智能管理系統(tǒng)，打破了國內測色裝置、配色裝置、助劑染化料自動配料輸送裝置各自獨立控制的局面;國內首創(chuàng)染整車間內智慧物流管理裝備(AGV運布車及自動化立體倉庫)及系統(tǒng)，有效避免了間歇式染整車間內人工運布車凌亂、丟布、混批等生產紕漏，提高生產效率;國內首創(chuàng)間歇式染整全工序的生產系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了全流程PCS、ERP、MES系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通、數據共享;國內首創(chuàng)“虛擬工廠”和工藝優(yōu)化模型，利用人工智能技術實現(xiàn)生產工藝建模，通過機器學習方法，持續(xù)優(yōu)化生產流程和工藝;國內首創(chuàng)液堿及PTA雙回收智能系統(tǒng)，進一步降低染整廢水的COD值，降低下游污水站的處理難度以及處理成本，降低污泥量，最大化的節(jié)能減排，再配合中壓蒸汽循環(huán)利用系統(tǒng)、熱能智能化回收利用系統(tǒng)等六大循環(huán)利用系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了全流程的綠色生產。

　　徐州榮盛紡織整理有限公司建成的間歇式染整綠色智能工廠，將成為染整行業(yè)技術轉型升級的標桿企業(yè)。在公司內部推廣應用后，2.6億米加工能力全部達產，預計年節(jié)約人工成本480萬元，節(jié)約能源3965.7萬元，節(jié)約原料成本692.4萬元，產品質量提升效益624萬元，合計新增利潤5762.1萬元，經濟效益可觀，吸引了國內多個同行業(yè)企業(yè)前來參觀學習，以及周邊多地政府領導的蒞臨指導。

　　同時公司研發(fā)團隊的本土化使本項目的裝備國產化率達到94%以上，有利于促進間歇式染整綠色智能工廠在國內外的推廣與應用。