東南亞成紡織企業(yè)海外轉(zhuǎn)移主戰(zhàn)場

　　“國內(nèi)紡織業(yè)向美國遷移僅僅是個案。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱認(rèn)為，在紐約時報那則新聞中，將生產(chǎn)線搬到美國的，是杭州的一家民營紡織企業(yè)。不過這家企業(yè)在美國設(shè)廠只生產(chǎn)氣流紡紗，而該產(chǎn)品是所有紡織品中用工最少、機械化程度最高的產(chǎn)品。

　　“但不容忽視的是，當(dāng)前國內(nèi)紡織制造業(yè)向海外轉(zhuǎn)移確已成為趨勢，且轉(zhuǎn)移企業(yè)正由服裝制造向產(chǎn)業(yè)鏈上游紗線、印染等領(lǐng)域擴展，其轉(zhuǎn)移目的地更多集中在東南亞地區(qū)而不是美國。”王天凱說。

　　來自該聯(lián)合會的消息稱，與前些年對東南亞投資還處在觀望階段不同，現(xiàn)在國內(nèi)更多紡織企業(yè)開始了實際行動。

　　一個顯著的標(biāo)志是：近年來，越來越多的衣服標(biāo)簽上，我們所熟悉的“MADE IN CHINA”，逐漸被“MADE IN VIETNAM”(越南制造)、“MADE IN THAILAND”(泰國制造)等取代。

　　今年初，廣東一家紡織企業(yè)赴孟加拉國參加服裝紡織面料展覽會后，對該國紡織產(chǎn)業(yè)用工市場、發(fā)展前景等進行了深度考察?？疾炱陂g，這家企業(yè)發(fā)現(xiàn)，有不少來自國內(nèi)的同行都帶著同樣的目的在進行著類似的“踩點”。

　　“目前位于東部紡織產(chǎn)業(yè)基地的企業(yè)，抱團到東南亞考察投資機會已經(jīng)成為趨勢。”王天凱分析，由于每噸棉花國內(nèi)外差價最高達5000元左右;勞動力成本逐年上升，紡織業(yè)作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，企業(yè)勞動力成本以15%的幅度逐年遞增，且時常遭遇“用工荒”，這些因素都成為國內(nèi)紡織業(yè)向東南亞進行轉(zhuǎn)移的誘因。

　　另外，部分先期“走出去”的紡織企業(yè)的成功效應(yīng)，讓更多紡織企業(yè)有了“走出去”的沖動。中國紡織品進出口商會表示，先期到東南亞投資的國內(nèi)企業(yè)主要是紡織服裝企業(yè)，它們通過在泰國、越南等用工和原料成本較低的工業(yè)園區(qū)設(shè)廠，并在成本更低的柬埔寨、緬甸等建有較大規(guī)模的加工基地，以此減小生產(chǎn)成本壓力。

　　“成本倒逼”帶來產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移是自然經(jīng)濟現(xiàn)象

　　對于紡織產(chǎn)業(yè)海外轉(zhuǎn)移這一趨勢，有人驚呼：中國制造業(yè)競爭力下滑!

　　不過，在王天凱看來，隨著國內(nèi)外經(jīng)濟環(huán)境變化帶來的壓力，我國東部紡織服裝產(chǎn)業(yè)向中西部及東南亞轉(zhuǎn)移，其實是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的表現(xiàn)。

　　“發(fā)達國家經(jīng)驗表明，經(jīng)濟發(fā)展到一定階段后，成本倒逼所帶來的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移是自然發(fā)生的經(jīng)濟現(xiàn)象。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會秘書長高勇表示，通過產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移有效配置資源、開拓市場，將生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)有選擇性地遷移到成本較低或靠近終端市場的地區(qū)，是包括紡織企業(yè)在內(nèi)的任何產(chǎn)業(yè)發(fā)展必然過程。

　　他認(rèn)為，當(dāng)前國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移重心已經(jīng)由原材料向加工工業(yè)、由初級產(chǎn)品向新興工業(yè)、由制造業(yè)向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)移。當(dāng)前沿海地區(qū)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正在從紡織等勞動密集型產(chǎn)業(yè)向電子、機械等高科技產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化，這樣的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整勢必加快其紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移步伐。