近日，自治區(qū)工業(yè)和信息化廳公布第一批25家5G全連接工廠，庫車?yán)A紡織有限公司名列其中，這也是全疆唯一一家上榜的民營企業(yè)，5G+互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)的運(yùn)用、智慧化的管理模式，有效降低企業(yè)成本、提高效率,加快企業(yè)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,提升企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的市場競爭力。

　　5月9日，走進(jìn)庫車?yán)A紡織有限公司生產(chǎn)車間，紡紗車間的屏幕上，正在實(shí)時(shí)監(jiān)測、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、各個(gè)訂單的進(jìn)展情況的持續(xù)變化更新。這些數(shù)字連接的是廠房內(nèi)每一條生產(chǎn)線、每一道工序。技術(shù)人員通過智慧管理平臺實(shí)時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測、分析和報(bào)警，能夠直觀、可視化地遠(yuǎn)程掌握工廠生產(chǎn)、物流、設(shè)備等全局信息。

　　庫車?yán)A紡織有限公司信息管理部管理員呂文彬說：“這套系統(tǒng)里面包含了維修知識庫環(huán)節(jié)，比如說我們設(shè)備出現(xiàn)了問題都會存入到知識庫里面，設(shè)備下次再出現(xiàn)該問題的時(shí)候系統(tǒng)會自動(dòng)彈出相應(yīng)的解決方案，這樣解決了我們維修人員再重復(fù)查找問題解決方案，系統(tǒng)自動(dòng)彈出告訴你如何去解決這個(gè)問題，減少了維修人員查找問題的時(shí)間，提高了他們的維修效率。”

　　5G全連接工廠是充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術(shù)集成，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息（IT）運(yùn)營（OT）深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應(yīng)用高效賦能的先進(jìn)工廠。與以往相比，5G+互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，通過智慧管理平臺將虛擬與現(xiàn)實(shí)結(jié)合貫通，對每個(gè)工位、訂單、設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)查看管控和數(shù)據(jù)采集，準(zhǔn)確收集生產(chǎn)車間現(xiàn)場設(shè)備、工藝、質(zhì)量、能耗、溫度和濕度等數(shù)據(jù)。改變了過去管理人員逐臺查看管理效能低下的傳統(tǒng)問題，實(shí)現(xiàn)了送料無人化、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)無人化的生產(chǎn)模式，保證了產(chǎn)品合格率。

　　庫車?yán)A紡織有限公司副總經(jīng)理黃克華說：“現(xiàn)在我們不光是可以從我們的電腦看到，我們還可以從我們的車間的展板上看到，還可以從我們的手機(jī)終端的APP上看到，所以非常方便，建設(shè)這套系統(tǒng)之后，我們的產(chǎn)量可以提升5%，我們的停臺率可以降低30%，我們的能耗可以減少3%，我們的管理人員可以減少5%，我們最終的我們的質(zhì)量可以達(dá)到100%的質(zhì)量追溯?！?/p>

　　今年1月份，庫車?yán)A紡織有限公司聯(lián)手中國聯(lián)通著力打造5G數(shù)字化紡織企業(yè)，大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)的運(yùn)用，使企業(yè)銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、檢驗(yàn)等全流程都實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，開啟紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并取得良好的應(yīng)用效果，第一季度公司生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)紡紗4000多噸，產(chǎn)品合格率達(dá)到100%，各項(xiàng)指標(biāo)都走在了同行業(yè)的前列。

　　庫車?yán)A紡織有限公司副總經(jīng)理黃克華說：“在運(yùn)行的這頭一個(gè)月中，我們在使用這套系統(tǒng)的這個(gè)過程中，我們?nèi)碌漠a(chǎn)量達(dá)到1400噸，相對于我們這個(gè)同行業(yè)正常的工廠來說，我們的產(chǎn)量要高3%-5%左右，這個(gè)好處主要取決于使用了這套系統(tǒng)，提高了我們的管理效能和管理效率，對各工序間的協(xié)作工作，能夠無縫的銜接，也減少了浪費(fèi)。”

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