由中紡機電研究所牽頭與北京超塑新技術公司合作研制的自動絡筒機超塑合金槽筒，近日獲得重大技術突破。該項目在2013年被列為中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技指導性項目，經過近一年的開發(fā)，超塑合金槽筒獲得了國內專家的鑒定。

　　早在上世紀80年代末，國內還廣泛使用的普通絡筒機，由于速度慢需要大量人工接頭，使得產品質量不穩(wěn)定，而且消耗大量人力，生產效率低下，無論是成紗質量還是生產效率都無法滿足現(xiàn)代紡織的需要。隨著全球紡織工業(yè)規(guī)?；a的要求，自動絡筒機替代傳統(tǒng)絡筒機成為現(xiàn)代紡織規(guī)模化生產的必然趨勢，也是棉紡企業(yè)提高質量、降低成本、提高效率和競爭力的基本保證。特別是自動絡筒機使用的多少直接反映一個國家紡織技術的水平。

　　但是，長期以來，國內外自動絡筒機市場一直由德國、意大利和日本等國紡機企業(yè)把持，為了改變這一局面，我國早在上世紀90年代就由青島宏大紡織機械公司引進意大利成套技術，開發(fā)研制出數(shù)字化新型自動絡筒機，這也是“十一五”期間，國家重點支持的紡織機械十項新型成套關鍵設備之一。

　　然而經過20多年的發(fā)展，自動絡筒機的三大關鍵部件槽筒、電子清紗器和粘結器還是以進口為主，特別是槽筒由于加工難度和特殊的技術要求，成為自動絡筒機完全國產化的障礙?，F(xiàn)在有實力的企業(yè)，如江蘇的凱宮、蘇州吳中三紡機、浙江泰坦紡機、上海梅花刺軸也開始投入巨大的人力和物力研制生產自動絡筒機。而國外企業(yè)為了保持市場份額，對我國的紡機企業(yè)采取各種限制措施，使有些紡機企業(yè)不能批量生產。對于棉紡織企業(yè)來說，每只槽筒要花1500元~2000元的高價來替換，這也成為紡織企業(yè)的一筆巨大開支。

　　自動絡筒機槽筒的研發(fā)成功，是科研院所走產學研用結合的道路，實施科技創(chuàng)新，采用新技術、新材料、新工藝，把科研成果轉化為生產力的重要成果，項目成功實現(xiàn)了完全國產化自動絡筒機的突破，可以為我國降低自動絡筒機制造成本，每年減少1000萬美元的槽筒進口，產生了積極的社會效益。

　　目前，國內紡織企業(yè)對自絡筒機的選擇主要來自于意大利薩維奧、日本村田、德國賜來福以及我國青島宏大公司。那么，絡路公司推出的純正國產血統(tǒng)的自動絡筒機靠什么來吸引客戶?賣點在哪兒?

　　“性價比高!”張中輝說，他們在設計時并沒有瞄準最高的速度，而是更強調實用性和穩(wěn)定性以及低故障率。雖然設計的適紡速度只有1000米/分~1200米/分，但完全可以滿足目前棉紡企業(yè)的要求。高速固然是企業(yè)所追求的理想效果，但速度太高了有時也會帶來許多問題。當自動絡筒機的速度開到1200米/分以下，或紡純棉精梳60支以下的紗時，國產電子清紗器都沒有問題;如果速度開到1600米/分時，或紡80支以上的精梳紗時，國產電子清紗器的檢測能力就可能就會受到挑戰(zhàn)。所以，張中輝說，絡路公司把速度定位在既能采用國產電子清紗器又能滿足棉紡廠對自動絡筒機的常規(guī)的基本要求上。

　　“資金實力雄厚的大企業(yè)一般都不選擇國產設備。因此，這部分企業(yè)并不是我們的銷售對象。我們今后的主打市場是中檔水平，重點是面對資金并不充裕、但是對自動絡筒有強烈需求的中小企業(yè)，我們就是要讓自動絡筒機走向平民化。”張中輝說，他們對銷售并不擔心。目前，國內有大量的企業(yè)使用他們公司生產的手動式空氣捻接器，這些客戶都是其自絡筒機的潛在客戶。

　　在紡機行業(yè)，幾乎任何一種設備都有三四十家企業(yè)涉足，唯獨自動絡筒機，20年過去了，能夠批量生產的只有青島宏大一家。所以，每當記者碰到正在進行自動絡筒機的研發(fā)人員時，總會問上一句：“開發(fā)自動絡筒機難嗎?”得到的答案幾乎都是一個字：難!同樣的問題，張中輝也給出了同樣的答案：“難!而且越知道其理念、越了解其工藝要求，就越覺得難，而越是難我們越是想把它做得更好。”在一年多的開發(fā)時間里，絡路公司的技術人員和參與研發(fā)的清華、東華等大學的博士生在反復試驗和征求棉紡企業(yè)意見的基礎上，不斷地對設備的各個部件進行改進。就在去年紡機展覽會后的半年時間里他們又做了許多改進。比如張力部分，展覽會上展出的設備張力是靠彈簧來調節(jié)，現(xiàn)在已經改成電磁閥調節(jié)，用計算機直接輸送參數(shù)來進行控制。槽筒驅動添加了閉路環(huán)節(jié)，隨槽筒的速度變化，始終保持恒張力，使得紗線的疊加大大降低，從而有效提高紗線的質量。