一、總則

　　1.帶式壓濾機(包括各附件)必須由專人負(fù)責(zé)使用，維護(hù)和保養(yǎng)。

　　2.每班開動壓濾機前，操作人員必須認(rèn)真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。

　　3.所有有調(diào)速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關(guān)機時必須調(diào)至零位或低速位;機械式調(diào)速裝置禁止在停機時調(diào)整。

　　4.認(rèn)真保護(hù)電機和電器設(shè)備，不允許有污泥及水進(jìn)入電動機和控制箱。

　　5.濾帶上、機器內(nèi)嚴(yán)禁放置任何工具，以免引起事故。

　　二、每班

　　1.壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進(jìn)入污泥泵或壓濾機;濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。

　　2.每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應(yīng)在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。

　　3.每班工作結(jié)束后，操作人員必須：

　　1)將壓縮機(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內(nèi)外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。

　　(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。

　　(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。

　　三、每周：

　　1.污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分：

　　(1)檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅(qū)動部分，解決漏水(泥)及驅(qū)動裝置的不正常情況。

　　(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。

　　(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備;清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。

　　2.空壓機部分：

　　(1)檢查空壓機油位，不足時加足。

　　(2)從儲氣罐中排放冷凝水。

　　(3)清洗空氣過濾器。

　　(4)手動檢查空壓機安全閥功能。

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　　3.壓濾機：

　　(1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。

　　(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。

　　(3)清理導(dǎo)向滾筒滑道，加注潤滑脂。

　　(4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。

　　(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。

　　(6)檢查各轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封，必要時復(fù)位。

　　(7)檢查濾帶情況。

　　四、每月：

　　1.所有驅(qū)動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。

　　2.對控制操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功能檢查。

　　五、每季：

　　1.檢查空壓機生產(chǎn)能力。

　　2.皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。

　　六、每年：

　　1.更換空壓機機油。

　　2.更換電機齒輪箱機油。

　　3.檢查濾液泵轉(zhuǎn)動軸承，重新加注潤滑脂。

　　4、檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂。