福建石獅印染企業(yè)與德國專家近日達成合作意向，由該專家及其技術團隊，在石獅建立一個歐盟印染企業(yè)自動化智能化的管理模板。德國專家在考察了石獅市鴻泰織造漂染有限公司的生產(chǎn)全過程，以及相互間的交流與了解后，雙方達成了合作意向，以一個車間為試點，通過智能化在線檢測與網(wǎng)絡數(shù)字化管理系統(tǒng)，建設中央控制室，實現(xiàn)印染生產(chǎn)過程的智能化和自動化管理，為石獅印染行業(yè)建設成為現(xiàn)代新型印染工業(yè)化樹立一個典型樣板。

　　目前，石獅印染企業(yè)的內(nèi)部生產(chǎn)過程還處于單機的技改水平，各個工藝流程間的設備數(shù)字化程度不高，設備間的數(shù)據(jù)資源尚未達到系統(tǒng)共享的水平，有必要引進當前先進的物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的能耗等各種參數(shù)進行采集與管理。通過在每臺機器設備上檢測控制設備以及流量計、遠程傳輸電表、水表等計量器具，各種參數(shù)通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)傳輸至中央控制室，對每臺機器設備的生產(chǎn)進行實時監(jiān)控，并對生產(chǎn)過程中的參數(shù)進行優(yōu)化處理和變量控制后，反饋至生產(chǎn)過程中進行實時調(diào)整與控制，以達到最佳的效率、最低的能耗、最少的排放、最好的產(chǎn)品品質(zhì)，使整個印染生產(chǎn)過程形成一個有機的、完整的、高效率的系統(tǒng)體系。

　　據(jù)悉，該企業(yè)將選擇一個有10余臺染缸的車間作為改造試點，德國專家的方案設計思路是：通過各種計量儀器實時監(jiān)測溫度、壓力、體積、速度、織物尺寸等即時參數(shù)信息，通過材料控制節(jié)能潛力，建立色彩管理與工藝管理集成體系，以先進的染色、后整理技術、能源管理和優(yōu)化配置節(jié)約資源，建立一個與原來印染生產(chǎn)過程效果完全不同的先進印染生產(chǎn)工藝體系。德國專家認為，在新的形勢下，中國印染業(yè)有必要加強節(jié)能和技術提升的改造。他指出，在“十二五”期間，石獅印染行業(yè)要以一個更完整的方式來優(yōu)化產(chǎn)業(yè)資源，使中國、石獅的印染行業(yè)變得更具有競爭力，為應對來自發(fā)達國家和發(fā)展中國家的全球化競爭、參與今后更加復雜的競爭局面做好準備。

　　據(jù)了解，專家和他的團隊，正在積極地為制訂印染企業(yè)自動化智能化管理的解決方案。企業(yè)負責人表示，專家已同意成為該公司的高級技術顧問，還有日本纖維技術中心的專家，也將成為該公司的專家顧問。日本顧問近日還專程來信說：“十分感謝石獅印染界朋友的熱情接待，在參觀和考察了生產(chǎn)現(xiàn)場后，該公司在節(jié)能、減排、增效等改造方面，還有很大的改善與完善的空間，他愿意為石獅印染行業(yè)提升產(chǎn)業(yè)競爭力作出自己的貢獻。”