“A186F型”梳棉機(棉紡)改造方案如下：

　　1、“43部套”換成“FA231型”階梯式大壓輥喝傳動軸，加寬壓輥板，(干凈衛(wèi)生，方便車工做清潔衛(wèi)生，更可防止老式封閉式的 大壓輥內(nèi)積存的短絨不定時帶入棉條);

　　2、“46部套”換成“FA231型”傾斜式三羅拉。用同步帶和“41部套”傳動并加裝光電自停裝置。(下軋輥后移到剝棉羅拉下方，杜絕了老師三、四羅拉下面的落網(wǎng)問題，適應(yīng)高速高產(chǎn));

　　3、選裝導(dǎo)棉器，傳送帶是德國原裝進口，防靜電，耐磨。弧形齒輪高頻處理，經(jīng)久耐用，無噪音(棉條不斷頭，更適應(yīng)高速高產(chǎn));

　　4、改造的電器控制箱(采用臺灣品牌“臺達(dá)”變頻器M系列，高性能的變頻器調(diào)速，道夫速度一鍵調(diào)速，實現(xiàn)了軟啟動及停車，提高了道夫傳動部分的運轉(zhuǎn)精度，降低了維修工寄值車工的 工作量);

　　5、“41部套”傳動齒輪、道夫電機傳動改用同步帶傳動，電機不動，道夫大牙輪換掉，“45部套”不用;

　　6、“41部套”“46部套”“43部套”及輔機板換成和此配置相應(yīng)的半封閉罩殼;

　　7、采用同步帶傳動，同步帶輪我司可用數(shù)控設(shè)備加工，可減少同步帶的磨損(傳動平穩(wěn)、減少工作環(huán)境的噪音及物料消耗、省電、省工、效率高，生產(chǎn)的棉紗質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約了大量的成本);

　　8、龍頭改為大斜管式方龍頭，立柱不動(棉條筒中間位大氣孔，更利于棉條的排列，紡織亂條現(xiàn)象發(fā)生);

　　9、加裝前四后二固定蓋板和棉網(wǎng)清潔器。(有利于細(xì)小結(jié)雜的清除，改善了棉網(wǎng)清晰度，提高了生條質(zhì)量);

　　10、增加了預(yù)分梳(更利于刺輥部分的開松及除雜，適應(yīng)搞笑工藝紡紗“大定量”和高速高產(chǎn))