我國是紡織生產(chǎn)大國，傳統(tǒng)印染行業(yè)以水為介質(zhì)對織物進行染色處理，由于水相反應(yīng)的不完全性，造成了水體中含有大量的化學(xué)污染物。有數(shù)據(jù)顯示，目前印染行業(yè)每生產(chǎn)萬米印花織物，污染水可達300至400立方米。由于廢水處理技術(shù)難度大，投入多，因此，紡織印染廢水處理始終是困擾紡織工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。

　　近年來，無水印花特別是轉(zhuǎn)印印花技術(shù)的出現(xiàn)，似乎為解決印染行業(yè)實現(xiàn)污水零排放帶來一線曙光。因為轉(zhuǎn)印印花屬于氣相反應(yīng)，不依靠水為介質(zhì)，也就沒有或很少有廢水排放問題。但是，轉(zhuǎn)印印花技術(shù)的“致命傷”是它不能用于天然纖維織物。在人們追求回歸自然的大環(huán)境下，轉(zhuǎn)移印花的局限性阻礙了它的進一步發(fā)展。最近，雪豹精細化工研究所工程師童湘的一項發(fā)明，找到了解決轉(zhuǎn)印印花不能對天然織物進行印花的鑰匙。近日，記者采訪了童湘。

　　記者：為了解決天然纖維織物的轉(zhuǎn)移印花問題，十幾年里，國內(nèi)外做了大量的研究，主要是天然纖維不容易“留住”分散染料的問題，你們是如何解決的?

　　童湘：國內(nèi)外已經(jīng)有過不少人用改性、搭橋、涂膜的方法進行天然纖維升華轉(zhuǎn)移印花的嘗試，但都因為著色率差、泳移(遷移)、色牢度不能達到要求而無奈放棄。因此，如何解決著色率、色牢度、遷移問題將是成敗之關(guān)鍵。我們研制的“前處理劑”，擴大了轉(zhuǎn)移印花范圍，現(xiàn)在的技術(shù)合成纖維、人造纖維、天然纖維“通吃”。

　　記者：你們是通過什么辦法解決的?

　　童湘：我們研制的“前處理劑”另辟蹊徑，解決了毛、絲綢等天然纖維不能進行熱轉(zhuǎn)移印花問題。我們稱為“天然纖維轉(zhuǎn)移印花固色調(diào)節(jié)劑”，通俗的稱之為“架橋劑”。它在天然纖維和染料之間架起一個“橋梁”，通過化學(xué)鍵和纖維組合，實現(xiàn)了高分子官能團的共聚、交聯(lián)，進而解決了天然纖維轉(zhuǎn)移印花的技術(shù)問題。

　　記者：升華轉(zhuǎn)移印花通過加熱的方法，使受熱成氣態(tài)的分散染料分子，擴散進入織物，達到著色目的。這在滌綸上已經(jīng)實現(xiàn)。但把它用于天然纖維織物上，如何解決受熱碳化的問題?

　　童湘：為了適應(yīng)無水印染工藝操作，我們將“前處理劑”制成以水為主體的分散體系(乳液)。它是聚電解質(zhì)(高分子電解質(zhì))多鐘多單體共聚物，屬于功能高分子材料中的反應(yīng)功能材料，其反應(yīng)性通過高分子官能團的共聚、交聯(lián)而起到作用。與毛、絲綢進行升華轉(zhuǎn)移印花中，助劑與纖維表面發(fā)生化學(xué)鍵反應(yīng)，高分子與高分子之間形成交聯(lián)，調(diào)節(jié)兩個單體的比例，提高了織物的耐熱性。

　　記者：目前你們開發(fā)的“前處理劑”有多少種?產(chǎn)量如何?

　　童湘：2006年5月，在江蘇雪豹日化公司的支持下，我們成立了的“天然纖維轉(zhuǎn)移印花固色調(diào)節(jié)劑研制組”。目前，我們已經(jīng)開發(fā)出的“前處理劑”有81個配方，可以根據(jù)客戶不同要求提供產(chǎn)品，年產(chǎn)量3600多噸，目前正在擴大生產(chǎn)規(guī)模，在2010年5月將形成30000噸/年的生產(chǎn)能力。

　　記者：下一步你們是如何打算的?

　　童湘：我們將在此研究的基礎(chǔ)上，進一步擴大“前處理劑”的應(yīng)用范圍。如在皮革、木材上進行轉(zhuǎn)移印花的嘗試，這個市場前景很廣闊。

　　用零排放的升華轉(zhuǎn)移印花法(無水印花)逐步取代傳統(tǒng)的有水印花，從濕法印染逐步向干法印染過度，是一個復(fù)雜系統(tǒng)工程，涉及多領(lǐng)域、多學(xué)科，需要通盤考慮材料、工藝、設(shè)備等諸多因素和國家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向等方面的問題。但是，這將毫無疑問地成為印染行業(yè)發(fā)展的方向。雪豹精細化工研究所課題組的嘗試，應(yīng)當(dāng)受到重視。據(jù)了解，這項研究，完全是靠他們自己摸索，用他們的話說“瞎子爬山”，一步一步地走向山頂。我們面對這一項創(chuàng)新技術(shù)，惟一要做的就是鼓勵他們的事業(yè)繼續(xù)走下去，使轉(zhuǎn)移印花得到完美的升華。