晉江市泰化鞋材有限公司自成立以來，一直專注于引進先進生產設備和技術，生產各類鞋底，相繼出品了超輕TPR鞋底、PVC吹氣發(fā)泡鞋底、橡膠注射鞋底、超輕注塑橡膠鞋底……其中，超輕注塑橡膠鞋底，簡稱VR，是泰化鞋材順應社會發(fā)展需求開發(fā)的新產品。

　　據(jù)泰化鞋材總經理謝松介紹，超輕注塑橡膠鞋底的思路來源于美國孟山都公司的Santoprene，即動態(tài)硫化技術。與傳統(tǒng)橡膠相比，超輕注塑橡膠有幾個方面的優(yōu)勢：一是比重在0.97左右，差不多比傳統(tǒng)橡膠輕20%以上，這也是最關鍵的一個優(yōu)勢;二是耐磨、耐折程度完全超過了普通傳統(tǒng)橡膠，零下十度可折十萬次;三是生產周期快，傳統(tǒng)橡膠要先經過煉膠，加硫化劑，再模壓加溫，最后產生橡膠。“我采取的是先造好顆粒，就不用煉膠，也不用硫化，直接通過圓盤機注塑出來，直接成型，傳統(tǒng)橡膠制作一萬雙鞋底可能要花十五天，但是我們用這個東西(超輕注塑橡膠)，五天到七天就能完成了，”謝總自信地說道;四是不會吐霜，超輕注塑橡膠是用氧化劑做的，不像傳統(tǒng)橡膠是加硫磺硫化的。 

　　當說到超輕注塑橡膠的市場前景，“市場前景不好說，我當然是希望它好，”謝總謙虛地表示。超輕注塑橡膠作為一項新技術，一是真正做到了環(huán)保，不僅降低能源消耗，還能夠回收邊角料，做到鞋底回收再利用;二是降低了工人的勞動強度，并且工作效率是原來的兩倍;三是投機小，超輕注塑橡膠所需的原材料較貴，但是設備的投資比較低，傳統(tǒng)橡膠需要一整套近200萬的設備，超輕注塑橡膠只需一臺20萬的圓盤機，做出的鞋底性能不比傳統(tǒng)的差，價格也是一樣的。能在不增加成本的情況下，降低了能量和工人的強度，這應該是符合社會發(fā)展的，之后一定會在鞋材市場占有一席之地。

　　“目前耐克、阿迪等國際品牌也在研究，但是他們的要求比較高，我們現(xiàn)在是跟國際在同一起跑線上，可能我走的相對來說還會更快一些。這項技術要達到這些優(yōu)勢，主要是在生產工藝上，現(xiàn)在國內能夠完全掌握這項技術核心秘密的技術工程師，不會超過20個，”總經理謝松講解到。