不久前，運(yùn)動(dòng)服裝巨頭阿迪達(dá)斯已經(jīng)決定關(guān)閉其在華唯一一家直屬工廠，內(nèi)部工作人員透露目的地或是遷往東南亞。這家工廠位于蘇州工業(yè)園，是阿迪達(dá)斯集團(tuán)100%的全資子公司。工廠將關(guān)閉的消息最早由面臨遣散的工人傳出，7月17日該公司中國(guó)總部證實(shí)，“在今年晚些時(shí)候關(guān)閉在華的唯一一家自有工廠”。

　　盡管公司層面沒(méi)有明說(shuō)工廠關(guān)閉的原因，但是分析人士表示，在中國(guó)銷量大幅攀升的背景下，阿迪達(dá)斯關(guān)閉工廠的舉動(dòng)讓人猜測(cè)，唯一的解釋顯然是這家跨國(guó)公司準(zhǔn)備把生產(chǎn)線遷往生產(chǎn)成本更低的東南亞。

　　阿迪達(dá)斯近年來(lái)在中國(guó)的銷量一直呈現(xiàn)大幅攀升之勢(shì)。中國(guó)目前已經(jīng)是其全球第二大市場(chǎng)，并有可能超過(guò)美國(guó)成為第一大市場(chǎng)。早在多年前，阿迪達(dá)斯全球CEO的赫伯特·海納在接受德國(guó)媒體采訪時(shí)就表示，由于中國(guó)政府制定的工資標(biāo)準(zhǔn)逐漸變得過(guò)高，阿迪達(dá)斯公司希望部分地撤出中國(guó)，轉(zhuǎn)移至勞動(dòng)力更便宜的地區(qū)。

　　這個(gè)表態(tài)隨即被解讀為阿迪達(dá)斯將關(guān)閉生產(chǎn)線撤離中國(guó)。雖然最后公司層面不得不專門(mén)發(fā)布聲明表示，“阿迪達(dá)斯沒(méi)有打算撤走中國(guó)任何一條生產(chǎn)線，反而會(huì)增加在中國(guó)的生產(chǎn)?！钡顷P(guān)于阿迪達(dá)斯關(guān)閉生產(chǎn)線的傳聞仍在流傳，傳言在2012年阿迪達(dá)斯關(guān)閉其在華唯一一家直屬工廠時(shí)得到證實(shí)。

　　關(guān)閉蘇州工廠是否也是基于勞動(dòng)力成本等方面的考量?阿迪達(dá)斯的官方說(shuō)法是“出于重新整合全球資源的策略”。該工廠工人則透露，工廠是準(zhǔn)備遷往緬甸。

　　在中國(guó)逐漸成為各品牌銷售的重要市場(chǎng)的同時(shí)，我們看到中國(guó)制造正從各品牌制造商中逐漸退出。

　　中國(guó)制造在產(chǎn)業(yè)鏈中的位置

　　在很多發(fā)達(dá)國(guó)家，“中國(guó)制造”雖然已滲透到各大城市各個(gè)階層生活的方方面面，但始終處于產(chǎn)業(yè)鏈條“微笑曲線”的最底端。

　　雖然中國(guó)制造聞名全球，但實(shí)際上全世界的消費(fèi)者都不會(huì)在意產(chǎn)品在哪里制造。按哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)制造才最重要，因?yàn)橹圃焱瓿芍蟮钠放戚敵觥①|(zhì)量驗(yàn)收、營(yíng)銷渠道等環(huán)節(jié)，才決定著產(chǎn)品以何種“血統(tǒng)”、“身份”出現(xiàn)在貨架上。正因?yàn)橹圃斓牟豢商娲暂^低的原因，才會(huì)出現(xiàn)不斷“遷徙”的情況。服裝加工，被認(rèn)為處于全球服裝價(jià)值鏈的最低端。

　　現(xiàn)在，中國(guó)著名的小商品集散地義烏發(fā)生正在悄悄發(fā)生著變化，義烏逐漸從從全球小商品集散地轉(zhuǎn)變?yōu)榘氤善芳⒌?。?jù)了解，海外客商齊聚中國(guó)商品城采購(gòu)半成品，以東南亞國(guó)家、“金磚國(guó)家”等發(fā)展中國(guó)家的客商最為明顯。{page_break}

　　義烏玩具協(xié)會(huì)有關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，義烏已成為全球小商品半成品出口的集散中心。這說(shuō)明，中國(guó)制造的廉價(jià)優(yōu)勢(shì)逐漸消失，正如20年前中國(guó)成為出口大國(guó);現(xiàn)在，終端工廠正在流向更廉價(jià)的地區(qū)。

　　進(jìn)入2011年以來(lái)，由于成本的遞增趨勢(shì)明顯，宏觀政策調(diào)整、國(guó)際需求疲弱、國(guó)內(nèi)需求受通脹制約等一系列因素的影響，紡織服裝行業(yè)面臨更多的挑戰(zhàn)。企業(yè)普遍認(rèn)知，目前諸多因素正影響著企業(yè)的訂單成交量和贏利能力，轉(zhuǎn)型升級(jí)成為企業(yè)尋求未來(lái)出路的主旋律。

　　而中國(guó)服裝品牌由于缺乏價(jià)值感，與國(guó)際品牌相比缺乏整體優(yōu)勢(shì)，因此在環(huán)境變化時(shí)很容易被波及。中國(guó)的服裝制造型企業(yè)，要做的是努力提高生產(chǎn)水平，提高設(shè)計(jì)水準(zhǔn)和進(jìn)一步提升管理水平。

　　如果說(shuō)過(guò)去中國(guó)服裝行業(yè)制造特色以“廉價(jià)”給人們留下至深印象，而發(fā)展到今天，隨著中國(guó)制造業(yè)的成熟，中國(guó)制造要向打造“中國(guó)制造品牌”這條路上發(fā)展了。作為服裝制造大國(guó)，世界上有三分之一的服裝產(chǎn)品在中國(guó)出品，這其中不乏世界名牌服裝的身影。

　　在世界消費(fèi)都趨向品牌化的今天，服裝企業(yè)要開(kāi)始堅(jiān)定地走一條從OEM到ODM再到OBM的道路，也就是打造制造到創(chuàng)造的道路，讓中國(guó)制造升級(jí)，讓中國(guó)制造逐漸擺脫在產(chǎn)業(yè)鏈中處于低端的處境，成為產(chǎn)業(yè)鏈中附加值較高的一環(huán)。

　　激烈的服裝市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，正導(dǎo)致服裝在全球范圍內(nèi)的重新分布和組合，新的全球服裝制造模式將不斷出現(xiàn)，它更加強(qiáng)調(diào)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活與定制生產(chǎn)。隨著服裝產(chǎn)品的市場(chǎng)國(guó)際化及全球通信網(wǎng)絡(luò)的建立，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)與協(xié)作氛圍的形成，21世紀(jì)服裝制造國(guó)際化是發(fā)展的必然趨勢(shì)。

　　它包含服裝企業(yè)在世界范圍內(nèi)的重組與集成，如虛擬公司;制造技術(shù)信息和知識(shí)的協(xié)調(diào)、合作與共享;全球制造的體系結(jié)構(gòu);服裝產(chǎn)品市場(chǎng)分布及協(xié)調(diào)等。

　　先進(jìn)的服裝制造技術(shù)在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中也起到越來(lái)越至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)今服裝先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)理解為是傳統(tǒng)制造技術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)與管理科學(xué)多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)的綜合，并應(yīng)用于服裝制造工程之中所形成的一個(gè)完整體系。

　　它發(fā)展的總趨勢(shì)是向精密化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、清潔化、集成化、信息全球化的方向發(fā)展。在以知識(shí)為基礎(chǔ)、以創(chuàng)新為動(dòng)力的新經(jīng)濟(jì)體系中，中國(guó)服裝制造業(yè)正面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，同時(shí)也是重新崛起的機(jī)遇。

　　制造業(yè)面臨向高端和低端兩級(jí)分化

　　進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，中國(guó)勞動(dòng)力成本逐年上升，其中國(guó)勞動(dòng)力成本較低的比較優(yōu)勢(shì)已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生變化。但是，中國(guó)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)和發(fā)達(dá)國(guó)家之間的互補(bǔ)關(guān)系目前還沒(méi)有出現(xiàn)轉(zhuǎn)折性的變化。

　　中國(guó)的平均工資仍相當(dāng)于發(fā)達(dá)國(guó)家的平均工資的1/10到1/12，另外在基礎(chǔ)設(shè)施條件、工業(yè)配套能力、產(chǎn)業(yè)鏈的完整性、制造業(yè)工人素質(zhì)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模以及國(guó)內(nèi)市場(chǎng)容量等方面，又是勞動(dòng)力成本更低的發(fā)展中國(guó)家，像越南、巴基斯坦、印度、孟加拉等國(guó)所不具備的。{page_break}

　　因此，中國(guó)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的比較優(yōu)勢(shì)就現(xiàn)階段還繼續(xù)存在，中國(guó)的制造業(yè)還有生存空間。但是我們又不能長(zhǎng)期的依靠勞動(dòng)力成本低這種比較優(yōu)勢(shì)，因?yàn)槁毠さ膶?shí)際工資水平會(huì)不斷上升，勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)也會(huì)逐漸削弱。因此，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級(jí)是中國(guó)未來(lái)的趨勢(shì)。

　　在很多制造業(yè)向東南亞低成本地區(qū)轉(zhuǎn)移的同時(shí)，制造業(yè)的另一個(gè)趨勢(shì)是向高科技方向發(fā)展。首先是機(jī)器人技術(shù)。中國(guó)最大的制造商之一臺(tái)灣富士康公司去年8月宣布，該公司計(jì)劃在3年內(nèi)安裝100萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人，代替工人目前正從事的工作。依照富士康規(guī)劃，未來(lái)3年，生產(chǎn)線上的機(jī)器人數(shù)量將逐步增加，以完成簡(jiǎn)單重復(fù)的工作。除企業(yè)自己的轉(zhuǎn)型，在郭臺(tái)銘看來(lái)，對(duì)中國(guó)乃至全球制造業(yè)的成長(zhǎng)而言，富士康造機(jī)器人的舉動(dòng)還有深意?！爸袊?guó)要成為制造業(yè)王國(guó)，成敗之舉在于把人口紅利變成頭腦紅利。”他說(shuō)。

　　制造向科技升級(jí)的另一方面是人工智能，即使計(jì)算機(jī)變得不像人類一樣智能，至少也有足以模仿人腦的軟件。人工智能技術(shù)將在制造業(yè)中尋找到一席之地，并把制造業(yè)變得“個(gè)性化”:也就是說(shuō)，在人工智能設(shè)計(jì)助手的幫助下，人們將可以在家中設(shè)計(jì)自己的產(chǎn)品。下一個(gè)10年中的另外一些科技進(jìn)步也很有可能影響制造業(yè)。

　　中國(guó)制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)不僅僅是各種成本上升導(dǎo)致的制造轉(zhuǎn)移，從更長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，科技創(chuàng)新給中國(guó)制造業(yè)帶來(lái)更大挑戰(zhàn)。毫無(wú)疑問(wèn)，由低端制造業(yè)向高技術(shù)含量制造業(yè)轉(zhuǎn)型是中國(guó)經(jīng)濟(jì)升級(jí)的必由之路。

　　另外，對(duì)于低端勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)向更具勞動(dòng)力及資源優(yōu)勢(shì)的地區(qū)轉(zhuǎn)移，這是正?，F(xiàn)象，這是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然，中國(guó)制造需要正視這一現(xiàn)象。但是，在經(jīng)濟(jì)增速下滑背景下，我們也要看到傳統(tǒng)制造業(yè)萎縮對(duì)就業(yè)等方面的影響。

　　產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，制造也要向技術(shù)及文化附加等方面擴(kuò)展，雖然轉(zhuǎn)型過(guò)程中也存在諸多困難，特別是在創(chuàng)新能力不足、產(chǎn)業(yè)效率整體不高的背景下。不過(guò)，可以肯定的是，中國(guó)制造的升級(jí)轉(zhuǎn)型無(wú)疑是大勢(shì)所趨。

　　雖然中國(guó)的人口紅利逐漸消失，但是目前中國(guó)制造業(yè)仍然具備強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)，我國(guó)在30年改革開(kāi)放進(jìn)程中積累的制造業(yè)優(yōu)勢(shì)以及勞動(dòng)力素質(zhì)仍然在世界上處于領(lǐng)先地位。

　　在全球經(jīng)濟(jì)下滑的大環(huán)境下，全球可能步入新一輪工業(yè)化浪潮。未來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家將推進(jìn)高端制造業(yè)發(fā)展，東南亞、非洲等國(guó)家將邁開(kāi)工業(yè)化初期步伐。在這個(gè)格局中，中國(guó)制造業(yè)面臨雙重夾擊。短期看，遭遇經(jīng)濟(jì)下行、出口疲軟、用工成本上升等近憂;長(zhǎng)期看，則面臨發(fā)達(dá)國(guó)家占據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈高端、把控先進(jìn)技術(shù)，后起的東南亞、非洲國(guó)家低成本生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)更為明顯的遠(yuǎn)慮。

　　中國(guó)制造的轉(zhuǎn)型升級(jí)還有很長(zhǎng)的路要走。一方面，中國(guó)制造業(yè)要回歸本行業(yè)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率用于做精做透行業(yè)，增加利潤(rùn)，尋求專業(yè)化、縱深化，提升制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力;另一方面，新興技術(shù)和高科技的應(yīng)用也成為中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要方向。