過去的五年，是我國危機形成的壓力，堅定信心，科學發(fā)展，行業(yè)發(fā)展方式得到較大轉變。

　　由規(guī)模擴張向質量效益轉變

　　五年來，行業(yè)經(jīng)濟經(jīng)歷了“由喜轉憂”，又“由憂轉喜”的曲折過程。“十一五”初期，行業(yè)延續(xù)了“十五”期間的高速發(fā)展，年產(chǎn)值、產(chǎn)量同比均保持著兩位數(shù)的大幅增長，至2007年增長達到頂峰，實現(xiàn)年產(chǎn)量1780萬臺，刷新了行業(yè)最高紀錄。然而，步入風云變幻的2008年，一場席卷全球的國際金融危機止住了行業(yè)的增長步伐，國內外市場需求的急劇下滑，使得行業(yè)由頂峰迅速跌入近10年來的低谷。全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值從2007年的410億元降到2009年的265億元，下降了35.4%，其中工業(yè)機、家用機產(chǎn)量比2007年分別下降了43.6%和24.1%，出口創(chuàng)匯下降了21.6%。“由喜轉憂”的巨大落差考驗著全行業(yè)。值得欣喜和自豪的是：艱難造就了成長。2009年4季度終于迎來了產(chǎn)銷回暖，行業(yè)景氣指數(shù)強勁反彈，至2010年徹底實現(xiàn)“由憂轉喜”的大轉折，全面呈現(xiàn)恢復性的高速增長，全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值完成550億元，創(chuàng)歷史新高;在產(chǎn)量全面接近行業(yè)歷史最高水平的同時，行業(yè)走內涵式發(fā)展方式也初見成效。據(jù)統(tǒng)計，“十一五”期間，行業(yè)累計完成產(chǎn)值1935億元，出口創(chuàng)匯達70億美元，生產(chǎn)和出口年均增長達到11.4%和7.6%。

　　與“十五”年均增長26%相比，規(guī)模擴張幅度明顯收窄，但企業(yè)的質量效益意識明顯增強，新品開發(fā)力度加大，民族品牌產(chǎn)品品種進一步豐富，“調結構、促轉型”的發(fā)展方針成效顯著。行業(yè)累計生產(chǎn)各類縫制機械7496萬臺，機電一體化產(chǎn)品比重由“十五”末的2%上升到25%。產(chǎn)品產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的比重由“十五”末的71%提高到目前的80%，年產(chǎn)值占比由45%提高到目前的60%，世界縫制機械生產(chǎn)大國地位得到進一步鞏固和提升。

　　產(chǎn)品結構調整是重要引擎

　　五年來，行業(yè)加快了產(chǎn)品結構調整步伐，新品開發(fā)提速，平縫機、包縫機、繃縫機常用機種等產(chǎn)品品種層出不窮;鎖眼、釘扣、套結、花樣機、西服開袋等特種機加快了開發(fā)力度;各類裁剪、熨燙、電腦繡花、吊掛及后整理設備也得到較大發(fā)展。比如今年CISMA2011的參展產(chǎn)品，除少數(shù)特種機、厚料機外，基本實現(xiàn)了產(chǎn)品的機電一體化，縫紉機直驅技術快速普及，電子套結機、電子花樣機發(fā)展迅速，電子圓頭鎖眼、平頭鎖眼、電子多針拼縫機等特種設備國產(chǎn)化基本實現(xiàn);以全自動包縫機、全自動門襟機、全自動貼袋機等為代表的產(chǎn)品已具有了一定原創(chuàng)元素;刺繡機超多頭、多功能合一、高速高效等成為發(fā)展亮點;整燙設備由單工位向多工位、由平面整燙向立體整燙、由自動化向智能化方面發(fā)展……

　　這一切變化的取得，是近五年來行業(yè)大力發(fā)展電腦控制技術、用高新技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的可喜成果，也是協(xié)會大力倡導和推進自主創(chuàng)新、調整產(chǎn)品結構的直接成效。

　　自主創(chuàng)新能力持續(xù)增強

　　五年來，行業(yè)創(chuàng)新驅動發(fā)展的意識在增強，企業(yè)科技創(chuàng)新能力不斷提高，有競爭力的技術創(chuàng)新成果比“十五”期末更加豐碩。主要表現(xiàn)為：一是企業(yè)普遍加大對科技創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)的投入，加快先進技術的引進和嫁接，2010年，421家規(guī)模以上生產(chǎn)企業(yè)累計完成新產(chǎn)品產(chǎn)值253億元，比“十五”末增長62.9%。二是產(chǎn)業(yè)技術開發(fā)力度顯著增強，企業(yè)技術水平得到全面提升，五年來累計共有45個項目獲得中國輕工業(yè)聯(lián)合會科技進步獎，32個項目獲行業(yè)“十一五”科技創(chuàng)新成果獎，82個項目獲CISMA2009優(yōu)秀新產(chǎn)品獎，攻克了一批產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的關鍵技術和共性技術。三是引進技術實現(xiàn)消化吸收再創(chuàng)新，進一步增強企業(yè)的核心競爭力;五年來，全行業(yè)累計新增各類專利5538項，較“十五”同期增長了45.1%，在發(fā)明專利申請中，國內企業(yè)占比由“十五”末的不足5%增長至目前的53.6%。四是行業(yè)骨干企業(yè)技術改造步伐加快，行業(yè)生產(chǎn)制造水平有了明顯提升。五是建立健全企業(yè)自主創(chuàng)新體系和運行機制，企業(yè)技術中心建設持續(xù)加強，目前，全行業(yè)擁有國家級企業(yè)技術中心2個，省級企業(yè)技術中心9個，國家級高新技術企業(yè)10個，行業(yè)50家主要骨干企業(yè)的科技人員占從業(yè)人員的比例由“十五”末的7%提升至目前的10%，為行業(yè)發(fā)展提供了強大的技術支撐。

　　行業(yè)產(chǎn)品質量明顯提升

　　五年來，隨著行業(yè)研發(fā)、制造、裝備和管理水平的快速提升，行業(yè)產(chǎn)品質量水平躍上新臺階，取得了顯著成績。主要表現(xiàn)為：一是企業(yè)質量意識明顯提高，質量文化建設和質量培訓工作等得到深入推進。以“質量年”、“質量月”、“5S管理”、“6西格瑪管理”等為主題的質量創(chuàng)新與管理活動在骨干企業(yè)中得到較快推廣，標準、飛躍、寶石、杰克、惠工三廠、重慶零一等企業(yè)中QC小組活動蓬勃開展。二是企業(yè)生產(chǎn)制造過程的質量保證能力明顯提高。整機企業(yè)通過提升機殼加工裝備水平、優(yōu)化裝配工藝、加強裝配過程質量控制等手段，產(chǎn)品質量穩(wěn)定性和出廠合格率快速提升。三是產(chǎn)品質量的市場認可度快速提高，據(jù)對經(jīng)銷商的不完全統(tǒng)計表明，國內產(chǎn)品總體使用壽命明顯提高，故障率明顯降低，以電腦平縫機為代表的主導產(chǎn)品的振動、噪音等主要質量性能指標基本達到國外同類產(chǎn)品水平，以電腦套結機、釘扣機等為代表的特種縫紉機產(chǎn)品質量快速提升，以優(yōu)異的性價比正快速擴展市場份額。四是產(chǎn)品品牌影響力逐步擴大，國內一流服裝企業(yè)對國產(chǎn)品牌縫紉機的接受程度有所提高，國際競爭力明顯增強。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，按規(guī)模排名國內前100家主要服裝企業(yè)大批量使用國產(chǎn)品牌縫制設備的企業(yè)數(shù)比例已經(jīng)達到10%以上，行業(yè)自有品牌出口數(shù)量比重由“十五”末的45%已經(jīng)提升到目前的70%左右。

　　企業(yè)綜合競爭力不斷提高

　　經(jīng)過國際金融危機和行業(yè)激烈調整的磨礪，企業(yè)抗風險能力和市場競爭力顯著增強。廣大零部件企業(yè)在強化工藝創(chuàng)新、加快裝備升級的同時，進一步優(yōu)化各自的“特、專、精、新”發(fā)展戰(zhàn)略，為我國縫制機械工業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。整機企業(yè)在努力做好“強身健體”這門主課的同時，加強了供應鏈和營銷渠道建設，市場競爭主體的形態(tài)和組成正在發(fā)生變化。與此同時，隨著全球經(jīng)濟一體化進程不斷加快，我國企業(yè)面對兩個市場、充分利用兩種資源的步伐也在加快。繼上工成功兼并杜可普之后，標準公司、啟翔公司設立歐洲公司，和鷹公司在日本、德國設立分公司，杰克公司收購拓卡和奔馬，寧波韻升收購日興電機……國產(chǎn)品牌紛紛走向國際舞臺，整合世界先進技術;國內企業(yè)之間兼并、重組、聯(lián)合的愿望也日益迫切，2009年初臺州7家骨干企業(yè)斥資3.16億元共同發(fā)起組建了新飛躍股份有限公司，2010年上工申貝與中捷聯(lián)合簽署了《關于縫紉機業(yè)務戰(zhàn)略合作框架協(xié)議書》和《補充協(xié)議》，杭州重機與杭州天策實現(xiàn)商貿(mào)整合，2011年中捷收購大宇……一些骨干企業(yè)正在開展合作與重組的探索和嘗試。

　　截止至“十一五”末，行業(yè)約有縫制機械整機生產(chǎn)企業(yè)830家，整機企業(yè)數(shù)量比“十五”期末下降了9%，規(guī)模企業(yè)數(shù)量占全行業(yè)總數(shù)由52.6%提高到68%，規(guī)模企業(yè)產(chǎn)值占全行業(yè)總產(chǎn)值由77%提高到88%，說明全行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度進一步提高，行業(yè)資源明顯向優(yōu)勢骨干企業(yè)集中，引導了整個行業(yè)的良性發(fā)展。