我國非織造布機(jī)械生產(chǎn)在經(jīng)歷了引進(jìn)、模仿、消化階段后，正朝著自主創(chuàng)新的方向發(fā)展。近幾年，一些非織造布設(shè)備企業(yè)瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)制造技術(shù)，大膽制造領(lǐng)域已經(jīng)嶄露頭角。

　　隨著產(chǎn)業(yè)用紡織品在纖維加工總量中所占比例的的逐步擴(kuò)大，處于成長階段的我國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的巨大市場潛力很快將被激發(fā)出來，這為非織造布設(shè)備制造企業(yè)帶來難得的發(fā)展機(jī)遇，趕上美國、日本、歐洲等發(fā)達(dá)國家時(shí)日已經(jīng)不遠(yuǎn)了。

　　2011年8月8日，中國恒天集團(tuán)有限公司收購了瑞士歐瑞康股份有限公司非織造布機(jī)械梳理業(yè)務(wù)單元項(xiàng)目。收購標(biāo)的涉及自動(dòng)控制系統(tǒng)、短纖打包機(jī)、非織造布短纖梳理成網(wǎng)及針刺法加固生產(chǎn)線等成套技術(shù)設(shè)備和相關(guān)專利。此次收購，中國恒天集團(tuán)將形成完整的非織造設(shè)備產(chǎn)品鏈，與此同時(shí)，這一收購舉動(dòng)也被業(yè)界解讀為中國非織造機(jī)械設(shè)備制造水平整體的提升。

　　與國外差距逐漸縮小

　　我國非織造布行業(yè)起步較晚，非織造設(shè)備的整體水平和制造能力與發(fā)達(dá)國家相比，一直處于追趕狀態(tài)。近幾年，我國非織造行業(yè)的快速發(fā)展為非織造布產(chǎn)品提供了有力的設(shè)備與技術(shù)支撐，國內(nèi)非織行業(yè)與國外的技術(shù)差距正在逐步縮短。在最近舉辦的第十四屆(上海)國際非織材料展覽會(huì)上，記者見到了一些新開發(fā)的非織造布生產(chǎn)線，充分顯示出了我國非織造裝備水平的快速提升。

　　中國恒天集團(tuán)下屬的中國紡織科技開發(fā)有限公司副總經(jīng)理安浩杰在展會(huì)上給記者講述了他們正在研制的5模頭(SSMMS)紡熔復(fù)合非織造布聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)線的有關(guān)情況。他說，5模頭生產(chǎn)線并不是在原來4模頭生產(chǎn)線的簡單疊加，而需要做多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)。該生產(chǎn)線采用了當(dāng)今世界最先進(jìn)的紡粘、熔噴技術(shù)，設(shè)計(jì)上采用了柔性化、一體化設(shè)計(jì)思想，穩(wěn)定性和通用性大大提高了。他說，在紡粘部分，四組分上料裝置、精密模塊紡絲箱、牽伸風(fēng)道的數(shù)字化控制和開啟結(jié)構(gòu)等技術(shù)使鋪網(wǎng)質(zhì)量、速度和控制能力得到明顯提高;在熔噴系統(tǒng)部分，快裝式紡絲組件可以滿足不同品種的調(diào)整要求。據(jù)了解，這條生產(chǎn)線產(chǎn)量可達(dá)8000噸/年，紡絲速度最高可達(dá)500米/分鐘，熔噴單絲直徑可達(dá)2微米~5微米。“同時(shí)，該生產(chǎn)線還特別采用了我們的專利技術(shù)——快換式熔噴系統(tǒng)組件，這樣生產(chǎn)企業(yè)就可以根據(jù)市場需求情況，靈活組合紡粘、熔噴生產(chǎn)單元，進(jìn)行單獨(dú)熔噴或紡粘工藝生產(chǎn)，可大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。”

　　只有創(chuàng)新才能領(lǐng)先

　　目前，我國非織造布機(jī)械生產(chǎn)在經(jīng)歷了引進(jìn)、模仿、消化階段后，正朝著自主創(chuàng)新的方向發(fā)展。近幾年，一些非織造布設(shè)備企業(yè)瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)制造技術(shù)，大膽實(shí)踐、大膽創(chuàng)新，在世界非織造布設(shè)備制造領(lǐng)域已經(jīng)嶄露頭角。比如，大連華陽化纖工程技術(shù)有限公司在展會(huì)上推出了世界首條聚苯硫醚(PPS)長絲紡粘針刺非織造布生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線采用了紡粘+針刺的工藝流程，產(chǎn)品克重范圍100克/平方米～600克/平方米，幅寬2.6米，年產(chǎn)能達(dá)1200噸。公司總經(jīng)理曾世軍介紹該生產(chǎn)線于2010年底在佛山斯樂普特種材料有限公司進(jìn)行安裝試生產(chǎn)，2011年6月通過了中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)組織的技術(shù)鑒定，并通過了中國環(huán)境保護(hù)協(xié)會(huì)組織的產(chǎn)品評(píng)議。“與目前市場上的短纖PPS針刺產(chǎn)品相比，這臺(tái)設(shè)備具有流程短、勞動(dòng)力少、成本低、產(chǎn)品性能好等優(yōu)點(diǎn)。目前世界上還沒有同類型的生產(chǎn)線及聚苯硫醚長絲產(chǎn)品。PPS紡粘針刺非織造布具有耐酸堿、耐腐蝕、阻燃等特點(diǎn)，可在170℃～190℃范圍內(nèi)工作，是高溫袋式除塵、化學(xué)過濾、絕緣材料、阻燃材料、復(fù)合材料等的領(lǐng)域的首選卷材。長期以來，PPS樹脂以紡粘+針刺的方式生產(chǎn)出濾料，目前屬于世界首創(chuàng)。該生產(chǎn)線的成功投產(chǎn)，大幅提升了我國PPS過濾材料生產(chǎn)技術(shù)在世界的領(lǐng)先水平。

　　大連另一家以生產(chǎn)新型非織造布設(shè)備見長的工程公司——大連華綸化纖工程有限公司改進(jìn)型的多組分紡粘水刺超細(xì)纖維生產(chǎn)線前不久在廊坊新元無紡有限公司試車成功。該生產(chǎn)線在原有雙組分(丙綸+錦綸6)紡粘水刺工藝的基礎(chǔ)上，將一個(gè)模頭改為兩個(gè)模頭，實(shí)現(xiàn)了多組分組合+紡粘水刺新工藝。雙組分桔瓣型超細(xì)纖維生產(chǎn)工藝在國際上也只有少數(shù)國家可以掌握，其憑借具有技術(shù)含量高、生產(chǎn)工藝流程短、產(chǎn)品應(yīng)用廣泛等特點(diǎn)，受到業(yè)內(nèi)人員的廣泛重視，產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用在高端醫(yī)用、衛(wèi)生領(lǐng)域、高檔革基布基材、高級(jí)擦拭布、服裝服飾等方面，具有很大的市場前景。大連華綸在原有雙組分的設(shè)備基礎(chǔ)上，研制了多組分工藝技術(shù)路線，為生產(chǎn)高檔超柔軟、拉力強(qiáng)的非織造布產(chǎn)品提供了優(yōu)良的技術(shù)裝備。

　　趕超美日歐時(shí)不我待

　　目前，我國非織設(shè)備的創(chuàng)新雖然已經(jīng)取得了一些進(jìn)展，但總體來說，高端產(chǎn)品的開發(fā)尚顯不足。中國紡粘非織造布行業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長郭合信老先生曾對(duì)記者談道，由于我國不能生產(chǎn)某些高檔非織造布產(chǎn)品，因此，每年我國都要從國外進(jìn)口十幾萬噸高檔非織造布產(chǎn)品，以彌補(bǔ)國內(nèi)需求的不足。他說，雖然我國有800多條丙綸紡粘布生產(chǎn)線，但基本上都在生產(chǎn)同一品種，這也造成了國內(nèi)市場的激烈競爭。他認(rèn)為，盡管我國非織造布設(shè)備發(fā)展空間很大，但是非織造項(xiàng)目的生產(chǎn)與建設(shè)必須轉(zhuǎn)變方式，具體來說，就是要向高、縱、深、廣四個(gè)方面轉(zhuǎn)變。比如，單機(jī)頭改成多機(jī)頭，單品種改多品種，生產(chǎn)功能化、差別化、多元化的非織造布，改變品種單一局面。“當(dāng)前，世界前四十強(qiáng)非織造布企業(yè)，沒有一家是單品種、單機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的。”郭合信老先生說。

　　中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長李陵申表示，“十二五”期間隨著我國產(chǎn)業(yè)用紡織品在纖維加工總量中所占比例的逐步擴(kuò)大，處于成長階段的我國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的巨大市場潛力很快將被激發(fā)出來，這為非織造布設(shè)備制造企業(yè)帶來難得的發(fā)展機(jī)遇。然而不可回避的是我國非織造設(shè)備在自動(dòng)化水平、設(shè)備精度、工藝實(shí)驗(yàn)條件、質(zhì)量可靠性等方面與國際先進(jìn)企業(yè)相比，還有相當(dāng)差距。

　　記者在展會(huì)上看到了一家國外公司展出的非織造布克重在線自動(dòng)檢測分析儀，它可實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)檢測、調(diào)整非織造布克重、實(shí)現(xiàn)自控、保證產(chǎn)品質(zhì)量。該產(chǎn)品雖然體積不大，但技術(shù)含量卻很高。像這樣的裝置，我國目前還不能自主生產(chǎn)，因此非織造布設(shè)備企業(yè)不妄自菲薄、而應(yīng)該埋頭苦干，只有這樣，在不太長的時(shí)間里趕上美國、日本、歐洲等發(fā)達(dá)國家才可以成為現(xiàn)實(shí)。