藍(lán)濕皮是牛羊毛皮(生皮)經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)處理之后生成的進(jìn)階產(chǎn)品。由于從生皮到藍(lán)濕皮需要使用硫酸鈉、脫脂劑、石灰、殺菌劑、助劑以及鉻粉等化工產(chǎn)品，因此成為皮革加工工藝中污染最嚴(yán)重的環(huán)節(jié)。直接進(jìn)口藍(lán)濕皮的節(jié)能環(huán)保效果顯而易見(jiàn)。來(lái)自嘉興出入境檢驗(yàn)檢疫局的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年截至5月20日，嘉興地區(qū)共進(jìn)口藍(lán)濕皮17255.9噸，與去年同期相比增長(zhǎng)124.6%，僅廢水減排就達(dá)110萬(wàn)噸。

　　“過(guò)去就算你不知道我們公司的具體地址，下了高速聞著味也能輕易地找到這里。不過(guò)那時(shí)候招來(lái)的大多是環(huán)保、檢驗(yàn)檢疫部門的工作人員。”站在再也聞不到臭味的公司大院里，桐鄉(xiāng)高橋皮革有限公司董事長(zhǎng)周志賢很慶幸自己“用藍(lán)濕皮取代生皮進(jìn)口”的決策，“現(xiàn)在才明白什么叫以退為進(jìn)。”

　　“改進(jìn)藍(lán)濕皮首先解決的就是排污限額問(wèn)題。”浙江祥隆皮革董事長(zhǎng)陳祥江告訴記者，祥隆雖是諸多世界一線大牌的指定皮革供應(yīng)商，但因?yàn)樯ぬ幚磉^(guò)程中排污和耗能太高，曾經(jīng)是當(dāng)?shù)亻L(zhǎng)期掛名的監(jiān)控對(duì)象。現(xiàn)在，祥隆60%的進(jìn)口原料已改為藍(lán)濕皮，每天廢水排放量從過(guò)去的1920噸下降至900噸，“如果不改，每天1056噸的排污限額就足以讓我關(guān)門整頓了。”

　　記者了解到，進(jìn)口藍(lán)濕皮帶來(lái)15%成本的提升，曾是阻礙該措施推廣的重要原因。

　　“算賬不能只看表面。”周志賢說(shuō)。由于省去了大量工序，高橋皮革的生產(chǎn)規(guī)模不斷提升，2012年高橋皮革的出口額由改用前2006年的0.4億美元增長(zhǎng)至1.2億美元?？梢员４?0年之久的藍(lán)濕皮也為周志賢控制進(jìn)口成本提供了幫助。周志賢今年年初向供應(yīng)商一次性進(jìn)口了整年的用皮量。“生皮頂多就只能保存3至4個(gè)月。但從我進(jìn)貨到現(xiàn)在的4個(gè)月里，生皮的價(jià)格漲了近40%。”周志賢說(shuō)。

　　因?yàn)槊繃崗U水現(xiàn)在的處理費(fèi)用高達(dá)10元，浙江祥隆皮革每天減排的1000噸廢水為其節(jié)約了近1萬(wàn)元的支出。但這還不是最重要的。陳祥江自己也沒(méi)有想到，招工難的問(wèn)題也因?yàn)楦倪M(jìn)藍(lán)濕皮得到緩解。雖然最前道的生皮處理工人每月月薪超過(guò)5000元，但因?yàn)樘?，一直招工難。改進(jìn)口藍(lán)濕皮后，大部分的前道工序人員挪到了其他后道工序上，不但保證了用工，薪水支出也降到3500元左右。“今年產(chǎn)值有望從去年的7億元增至10億元。”陳祥江說(shuō)。

　　由于藍(lán)濕皮已經(jīng)過(guò)預(yù)處理，企業(yè)進(jìn)口時(shí)通過(guò)在乍浦設(shè)立的綠色通道，放行速度只要2天，檢驗(yàn)檢疫費(fèi)用減少一半。而未處理過(guò)的生皮由于可能攜有檢疫風(fēng)險(xiǎn)的禁止進(jìn)境物，一般5天才能放行。

　　“其實(shí)我們只是做了一點(diǎn)小小的改進(jìn)，但帶來(lái)的各種效益卻是我們?cè)瓉?lái)沒(méi)有想到的。”周志賢透露，他們現(xiàn)在正準(zhǔn)備逐步用更下游的成品胚皮代替藍(lán)濕皮進(jìn)口。這個(gè)變化，意味著未來(lái)的高橋皮革將完成從微笑曲線低端向兩邊延伸的轉(zhuǎn)型。