近年來，為適應(yīng)人們對鞋類面料和款式不斷更新的要求，新興起了冷粘制鞋業(yè)。由于利用膠粘劑冷粘制鞋具有投資少、見效快、成本低、適宜面料廣、式樣翻新容易等優(yōu)點(diǎn)，故冷粘制鞋業(yè)得到迅速發(fā)展。伴隨著制鞋材料品種的增加，普通氯丁膠粘劑已不適應(yīng)這些材料的要求，為此，國外多采用聚氨酷(P U)膠粘劑，而國內(nèi)由于P U價格高、原料短缺，因而P U膠枯劑發(fā)展緩慢，而多采用接枝氯丁膠粘劑。雖然接枝氯丁膠對一些合成材料的粘接力優(yōu)于普通氯丁膠，但冷粘鞋開膠問題仍很普遍，此問題的解決固然需要開發(fā)品種性能優(yōu)良的膠粘劑，但對粘接工藝的研究也不容忽視。本文探討用自制的表面處理劑S T一1對被粘材料進(jìn)行處理，從而改進(jìn)粘接工藝路線的方法。

      實(shí)驗(yàn)儀器及試劑

      恒溫水浴鍋、恒溫干燥箱、攪拌器、三頸瓶、小型液壓機(jī)、電動砂輪等。

      丙酮、乙酸乙酚、濃硫酸、氧化劑A、助劑S等。

      實(shí)驗(yàn)方法

      在帶有攪拌器、溫度計的三頸瓶中，按比例加入混合溶劑、助劑S、氧化劑A等，保溫攪拌一定時間后，降至常溫，過濾除去其雜質(zhì)，即得表面處理劑S T一1溶液。

      將被粘材料表面打毛，除去其粉塵，表面刷涂ST一1溶液或?qū)⑵浣菰赟T一1溶液中，靜置一定時間后，進(jìn)行清洗，除去被粘物表面殘留的藥品，涼干后涂膠，然后壓合即成。

      實(shí)驗(yàn)結(jié)果

      表面處理時間對剝離強(qiáng)度的影響

      被粘物表面用處理劑處理時間大短達(dá)不到預(yù)期效果，粘接質(zhì)量差，處理對間過長、址理劑消耗量增加，而粘接強(qiáng)度提高很少，并且對被粘材料也有不利影響。圖1說明在常溫(25。C)下表面處理時間與粘接的剝離強(qiáng)度(指180剝離強(qiáng)度，下同)的關(guān)系。

      注：被粘材料為EVA泡沫底與橡膠鞋底，測試時EVA泡沫材料破壞

      當(dāng)高的溫度下處理，但處理溫度一般不能太高。否則，將會引起被粘物表面的微孔收縮，使粘接力下降?；钚晕餄舛葘μ幚頃r間的影響

      處理劑溶液中活性物濃度對處理時間有較大的影響。在25℃時，保持粘接物有較高剝離強(qiáng)度情況下，活性物濃度與處理時間的關(guān)系見圖3。

      除用表面處理劑ST～1處理外，我們還選用了丙酮、醋酸、乙酸乙酷、甲苯等溶劑以及它們的不同混合液對被粘材料表面進(jìn)行清洗處理，其結(jié)果被粘物的剝離強(qiáng)度均有不同程度的提高，但都難以達(dá)到用ST-1處理的效果，且它們原料損耗量大、有毒性、生產(chǎn)不安全。新工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)果比較

      此工藝路線比傳統(tǒng)的冷粘工藝過程增加了表面處理工序，省去了傳統(tǒng)工藝中涂膠后的紅外烘烤工序，其余基本相同。因此，原生產(chǎn)廠家只需增加部分表面處理設(shè)備即司進(jìn)行生產(chǎn)，且無論廠家大小，自動化或手工操作均可采用。經(jīng)廠家實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，工效與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)，能耗降1E20％，膠粘劑用量減少1 0％，但消耗了表面處理劑，故每雙膠粘布鞋增加成本0．30元左右。經(jīng)處理后的E VA泡沫底與橡膠底粘接的剝離強(qiáng)度由原來的1．3kN／m：噌大到2．5kN／m左右，經(jīng)處理的SBS底與PUC革粘接的剝離強(qiáng)度由原來的2．3k N／m增大到4．2k N／m，產(chǎn)品可保證在使用壽命內(nèi)不會發(fā)生開膠脫底現(xiàn)象。結(jié)論

      利用膠粘劑冷粘制鞋，除根據(jù)被粘材料選用適宜的膠粘劑外，對被粘材料表面進(jìn)行化學(xué)或物理處理，也是提高粘接力的一條重要途徑。實(shí)踐證明，用ST一1表面處理劑處理像EVC泡沫底、SBS底等高分子合成材料，在濃度為50～709lL、常溫下處理20～25h后，其粘接力比單純打毛或用清洗劑清洗提高50％～1 00％，效果明顯，且無毒無污染，應(yīng)用前景非常廣闊。