1. 注油

　　（1）液壓油必須通過指定的注油口注油。注油口的蓋子不得隨意放置，防止蓋里頭粘沙子、布條、雜物等。
 
　　（2）注油口內(nèi)徑為70mm，可插入2 ?"管。注油口的過濾網(wǎng)為60Mesh，用油泵注油時注意過濾網(wǎng)堵塞而油倒流。
 
　　（3）把液壓油注入新的機器里或者在已往機器里補充時，應該把業(yè)務托給可信賴的供油商，以便供油商對液壓油負責，并且方便用戶。
 
　　（4）注油時有可能發(fā)生的問題如下：
①例1：使用一年正常工作的機器，自從更換液壓油以后，不到十天泵的吸入電阻增加，發(fā)生噪音，之后出了故障。故障的原因是軟木、布條、柏油塊等物質(zhì)過多地附著在濾網(wǎng)中，使機器無法正常工作。調(diào)查故障原因時發(fā)現(xiàn)，直接傾斜油桶注油，而此時沒有使用濾網(wǎng)，所以灰塵、布條、木屑等物質(zhì)進入油槽內(nèi)，導致過濾器被堵塞，擋住了油的流動。由于這些失誤，不得不更換泵，進行清油，更換新油，受到較大損失。
 
　?、诶?：使用當中的液壓油工作異常，調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)從冷卻器當中發(fā)現(xiàn)了一些水。原因是：一般來講把油桶在室外保管時，應該是油口向下，但是他們把油桶豎起來，從而雨水進入油桶內(nèi)。由此可知，在室外保管油時，應該擰緊蓋子，油口向下。向油槽注入液壓油之前和之后，必須確認油桶的蓋子是否正常擰緊。

　　2．油的定期檢查
　　液壓油受污染或者被分解時，機器的壽命就會縮短，發(fā)生故障。為了檢查出油的狀態(tài)，應該定期進行檢查，并在公認的檢測機關(guān)進行分析試驗。但是，用戶可以自己進行肉眼觀察及污點檢查等。取試料時，剛剛停止機器運轉(zhuǎn)之后，在液壓油充分被攪拌的狀態(tài)下從油槽中取試料。
 
　　（1）用戶可以進行的檢查
　　a. 肉眼觀察
　　把新的液壓油及正在使用的液壓油放入不同的試管內(nèi)，比較一下兩個試料，檢查油的色澤、透明度、浮游物的存在與否、在試管下側(cè)沉淀的水份等。
　　b. 污點檢查
　　此時也可以利用比較式檢查法。在過濾紙當中滴幾滴正在使用中的液壓油之后（一般來講使用吸油紙）觀察2 ~ 3個小時。如果油受到污染或者分解時，就容易看到污點。雖然難以判斷液壓油的更換與否，但是憑經(jīng)驗可以得到適當?shù)囊簤河透鼡Q周期。
 
　?。?）狀態(tài)分析
　　如果肉眼觀察及污點檢查結(jié)果為異常，就有必要在檢測機關(guān)或者銷售企業(yè)的實驗室當中進行進一步測試。銷售企業(yè)及檢測機關(guān)的專家應該知道是否需要馬上更換。
 
　　（3）檢查周期
肉眼觀察及污點檢查，一個月最少進行一次。供油商實行的成份檢查，在注塑機安裝三個月之前，每一個月檢查一次，安裝三個月之后，每三個月檢查一次。
 
　　（4）液壓油使用標準
　　供油商會根據(jù)成份檢查結(jié)果，決定分解的油的更換與否。本公司規(guī)定的油分解度檢測法如下：為了檢測液壓油的分解度，數(shù)量上的判定方法采用重力分析，以檢測液壓油內(nèi)的不溶性污染物(ASTM - D - 839)。利用粒子計算法檢測液壓油內(nèi)的特定污染物。液壓系統(tǒng)中使用的其它油的分解度分析也按如上所述的方法進行。安裝設備三個月之內(nèi)的油的管理非常重要，可以說它決定液壓裝置的壽命。
 
檢測方法 重量法
( 共100ml 中的重量) 計算法
允許的分解度 7 mg NAS Grade 11

注意：用計算法檢測的粒子大小為5μ以上，由于檢測值的再現(xiàn)性不好，只供參考。

　　3. 清油工作
　　（1）目的和方法
　　清油的第一個目的是注塑機的制造、運輸、安裝過程當中，在油槽、排管、其它液壓部件里容易混入的碎片、灰塵、沙子等雜物進行消除。第二個目的是機器使用一段時間之后清潔注塑機液壓系統(tǒng)。如果由用戶進行清油工作時，最好向擁有清油裝置的供油商請求技術(shù)服務。今天大部分供油商擁有相當高的清油技術(shù)，為了向顧客提供服務，他們往往擁有安裝清油裝置的車輛。另外，也可以購買便攜式清油機，利用這種清油機可以清潔或者補充液壓油，也可以把它使用為旁路過濾器。清油機可以消除工作的不便，減少由于分解的油而引起的故障，延長液壓裝置壽命，也延長重要而有限的資源—液壓油的壽命。
 
　?。?）機器下線之前的清油工作
　　本公司自備清油裝備，向制造結(jié)束的機器里注入完全合格的液壓油進行試運行。裝配排管之前，為了除去沙子、灰塵、焊接渣子等雜物，經(jīng)過了沉淀、洗滌工藝，同時對液壓系統(tǒng)和油槽清洗干凈之后注入液壓油。
 
　?。?）更換液壓油時的清油工作
　　機器使用一定時間之后，即使高品質(zhì)的液壓油，也由于在液壓裝置的磨擦過程當中發(fā)生的微細金屬粉末、油的分解物、鐵銹或者其它雜物而受污染。
　　即使在最佳運行狀態(tài)下，液壓油的壽命不過是2~3年左右。如果油開始分解，其分解速度就非常快，這時候應該同時進行更換及清油工作。
　　首先，把已經(jīng)使用的液壓油抽出來，用海綿把油槽內(nèi)部擦干凈。注入同級的新油之后，以低速運轉(zhuǎn)機器達4~8小時，進行清油工作。結(jié)束清油工作之后，把油槽內(nèi)殘留的油擦干凈，之后注入新油。
 
　?。?）清油工作
　　液壓油中含有水分、化學物質(zhì)、雜物而受到嚴重污染時，用戶、供油商、本公司售后服務人員之間協(xié)商之后決定清油方法及油的種類。
 
　?。?）其它
　　從經(jīng)驗來看，液壓油往往并不是因為分解，而是因為混入雜物或者水分而縮短壽命。液壓油受污染的原因如下：
　　a. 泵或其它液壓裝置的磨擦部位中產(chǎn)生的細小金屬粉末
　　b. 注入液壓油時，混入水分、灰塵或者其它雜物
　　c. 與大氣中的灰塵相接觸
　　d. 與大氣中的水分相接觸
　　為了防止上述多樣的雜物帶來的污染，延長液壓裝置和液壓油的壽命，本公司在大中型機器的液壓回路中安裝了微粉過濾器，但是這些過濾器也只有定期進行檢查，在規(guī)定時間內(nèi)更換才能發(fā)揮作用。
　　所以，每月的肉眼檢查、污點檢查及過濾器的檢查是必須的。

　　4 液壓油的更換周期
　　更換液壓油的時期，經(jīng)上述的檢查之后決定。工作狀態(tài)下的油溫屬正常，及時補充及清潔液壓油的前提下，液壓油的更換周期如下（在定期檢查當中油的狀態(tài)較好時可以延長）：
　　最初更換：開始運轉(zhuǎn)2,000以后
　　以后的更換：最初更換之時起，每9,000小時更換一次。
 
　　5 維護中的注意點
　　（1）要選擇適合的液壓油。
　?。?）定期進行檢查。
　?。?）應該保持適當?shù)挠蜏?45℃± ５℃)。（冷卻水的數(shù)量及溫度要保持一定的水平）
　?。?）采取正確方法更換液壓油，進行清油工作。