隨著時代的變遷和經(jīng)濟消費形式的轉變，很多傳統(tǒng)絲綢企業(yè)的發(fā)展可謂是舉步維艱。但是，回顧萬事利集團的近年歷程，我們看到的卻是另一番景象——參與北京奧運會、上海世博會、廣州亞運會和APEC會議，收購國際品牌，聘請愛馬仕高管，其在國內乃至國際舞臺上風光無限。

　　“萬事利取得這些成績有很多原因，擁有先進的數(shù)碼印花技術實現(xiàn)柔性生產(chǎn)是其核心因素之一?！?萬事利絲綢科技有限公司總經(jīng)理馬廷方這樣強調。

　　1領先展開“數(shù)印”研究

　　如今，數(shù)碼印花憑借著其低污染、低消耗、高附加值、柔性化的生產(chǎn)特點，吸引了不少企業(yè)紛紛進行投資。然而，倒退至十幾年前，數(shù)碼印花在國內市場的處境卻十分尷尬，幾近無人問津。

　　“當年，數(shù)碼印花的價格成本讓很多企業(yè)望而卻步，但傳統(tǒng)絲綢印花工藝流程長、技術難度高、耗能耗電、廢水多等問題終究無法回避。數(shù)碼印花的出現(xiàn)恰好彌補了絲綢傳統(tǒng)印花的不足和缺陷。所以無論付出什么樣的代價，我們必須去處理解決。” 馬廷方這樣說道。2005年，萬事利決心研發(fā)數(shù)碼印花技術。

　　但是，受到早年數(shù)碼印花機速度等方面的制約，在起步的前幾年，萬事利始終達不到面料產(chǎn)業(yè)化的要求?！安⑶覀鹘y(tǒng)印花和數(shù)碼印花的原理完全不同，要制造出一模一樣的色彩和圖案來，對公司技術團隊是一個極大的挑戰(zhàn)?！? 馬廷方回憶說。

　　不過，功夫不負有心人，萬事利數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化最終在2008年得以實現(xiàn)。馬廷方說：“經(jīng)過大量深入的研究，公司技術人員從分色技術的改進、噴印參數(shù)的調整以及墨水的篩選入手，終于解決了數(shù)碼色彩仿真這一重大技術難題，并配合其他一系列工藝技術的改進和提高，使得數(shù)碼印花大規(guī)模個性化定制形成產(chǎn)業(yè)化。”

　　當前，數(shù)碼印花技術日趨成熟，產(chǎn)量也大幅度增加，速度已不再是該技術的桎梏。2014年，集絲綢工業(yè)生產(chǎn)、參觀、教育及旅游于一體的萬事利下沙工業(yè)園建成并投入使用。如今，在這個基地內，意大利美佳尼、日本愛普生、杭州宏華等上百臺國內外先進的數(shù)碼印花機正在有條不紊地工作著。

　　據(jù)了解，該項目年產(chǎn)絲綢印花織物可達900萬平方米，龐大的產(chǎn)能既滿足萬事利自身生產(chǎn)需求，也可以兼顧對外企業(yè)的接單加工。

　　2超前環(huán)保降低成本

　　就在全國各地紛紛為印染環(huán)保達標而苦惱之時，萬事利超前環(huán)保的意識以及合理排污讓其發(fā)展的腳步一刻不停歇。在下沙園區(qū)的工廠里，硬化后的地面見不到一點污水，車間環(huán)境干凈整潔。

　　“這個項目采用了低污水絲綢數(shù)碼印花織物技術?！睋?jù)馬廷方介紹，該技術相比傳統(tǒng)印染技術，染料消耗節(jié)約30%，耗水減少85%，耗電減少45%，單位水處理成本下降30%，廢水可循環(huán)利用，每萬元產(chǎn)值綜合能耗只有傳統(tǒng)印花的1/10。

　　馬廷方表示，絲綢產(chǎn)品的生產(chǎn)全程應該是綠色環(huán)保的?！坝∪緩U水具有水量大、可生化性差、含鹽量高、色度高、水質波動大等特點。隨著資源、環(huán)境等剛性約束日益增強，印染企業(yè)要發(fā)展，就必須面對環(huán)保治理這道坎，并要積極勇敢跨越，只有通過科技含量較高的自我整治，轉型升級才有出路。”他說。

　　據(jù)悉，如今，萬事利研發(fā)的低污水絲綢數(shù)碼印花技術幾乎涵蓋了大部分絲綢產(chǎn)品，如絲綢服裝、圍巾、領帶，甚至絲綢家紡，如床上用品、窗簾、箱包、掛件等，都有數(shù)碼印花的身影出現(xiàn)，同時為萬事利的銷售、利潤帶來了雙重豐收。據(jù)年報顯示，2015年，萬事利集團銷售同比增長11%，利潤同比增長10%，其中絲綢板塊銷售同比增長12%，利潤同比增長26%。

　　3破解色彩管理難題

　　不可否認，雖然現(xiàn)在企業(yè)普遍認為數(shù)碼印花機打樣反應速度快、打樣成本低、效果一致性好，但對于針對絲綢面料來說，數(shù)碼印花仍存在著急需解決的問題。

　　例如，對比于傳統(tǒng)印花的專色印花，數(shù)碼印花是CMYK混色印花，所有顏色都由四色墨水混合而成，一點點的外部變化，如墨水的差異、打印頭之間的差異、打印過程中環(huán)境的微小改變，都會影響到混色后一系列顏色的準確性。

　　“以前，有很多傳統(tǒng)印花的花樣要求用數(shù)碼印花生產(chǎn)，傳統(tǒng)印花和數(shù)碼印花的原理完全不同，要制造出一模一樣的色彩和圖案來，難度比較大。2008年以后，公司技術人員從改進描稿技術、調整噴印參數(shù)以及篩選墨水等方面著手，經(jīng)過大量深入的研究，終于解決了這一重大技術難題?！瘪R廷方回憶說。

　　“公司從2013年年底開始調研，2014年5月聘請了杭州電子科技大學數(shù)字媒體與藝術設計學院團隊，針對數(shù)碼印花色彩管理項目進行跨界合作，著力研究‘色彩管理模擬系統(tǒng)’，確保色彩還原度達到95%以上?！? 馬廷方驕傲地說。

　　據(jù)了解，通過2年的大量試驗和測試，萬事利逐步完善了在數(shù)碼印花工藝流程中容易造成顏色缺失的環(huán)節(jié)，并用數(shù)據(jù)的方式將各道工序之間損失的部分補入管理系統(tǒng)里，實現(xiàn)了‘所見即所得’的目標。

　　“萬事利是國內第一家在紡織品數(shù)碼印花全過程中實施色彩管理的企業(yè)。從原來對著色彩調色彩，轉變?yōu)閷χ收{數(shù)字。這樣，調色員在電腦上調色就能做到既快又準。此外，我們還實現(xiàn)了不同機型的色彩匹配?！瘪R廷方補充說，一般不同設備由于噴嘴、墨水和管理軟件不同，打同一花型時，顏色會不一致的。但通過色彩管理的實施，萬事利能夠使兩臺不同設備的色彩進行匹配，打印出顏色一致的產(chǎn)品。

　　當然，要把色彩管理系統(tǒng)發(fā)揮得淋漓盡致，還要注意每一道印花的工序(如打漿、上漿、蒸化、水洗、整理等)都必須實施比較嚴格的標準化作業(yè)?！吧使芾硎且粋€動態(tài)的過程，它必須隨著生產(chǎn)條件的改變不斷進行調整。舉一個簡單的例子，所用的顯示屏、掃描儀，至少一個月要進行一次校正。” 馬廷方提示說。