“在這個(gè)行業(yè)干了十幾年了，生意從來沒像今年這么難做?！眳墙俸霞徔椘饭纠峡倧埿绿K一邊忙碌，一邊對(duì)記者說。

　　張新蘇的辦公室位于江蘇吳江盛澤鎮(zhèn)，這里是全世界紡織行業(yè)的中心之一。他的公司是盛澤紡織行業(yè)大海中的一朵浪花。

　　本報(bào)記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，紡織行業(yè)的“嚴(yán)冬”仍在蔓延，紡織企業(yè)普遍感覺生意難做，在嘉興、吳江等紡織業(yè)聚集地，過去半年來已經(jīng)有超過40名紡織企業(yè)老板“跑路”。

　　老板“跑路”頻發(fā)

　　對(duì)紡織行業(yè)的很多企業(yè)來說，這是一個(gè)真正的嚴(yán)冬，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、產(chǎn)品滯銷、開工不足，背后則是許多中小紡織企業(yè)共同的煎熬。

　　江蘇一家中型紡織企業(yè)董事長(zhǎng)告訴本報(bào)記者，據(jù)其不完全統(tǒng)計(jì)，嘉興近期已經(jīng)有十幾家紡織企業(yè)倒閉，其中數(shù)名老板已經(jīng)跑路，并不乏大型國有銀行等金融機(jī)構(gòu)牽連其中。

　　另據(jù)駐江蘇吳江辦公的一家中型紡織機(jī)械企業(yè)董事長(zhǎng)不完全統(tǒng)計(jì)，過去半年來，僅吳江一地就有數(shù)十名紡織廠老板跑路。

　　“紡織企業(yè)往往會(huì)互聯(lián)互保，一個(gè)紡織廠倒下會(huì)連累一片。”上述吳江中型企業(yè)董事長(zhǎng)說，“就在12月初，吳江盛澤又有一家大型紡織企業(yè)面臨倒閉，該企業(yè)銀行貸款余額約為6億元，與一家貸款余額10億元的房地產(chǎn)企業(yè)互保，它們倆倒下的話，我估計(jì)至少得連累上百家企業(yè)?！?/p>

　　據(jù)吳江中型企業(yè)董事長(zhǎng)透露，目前就他所知，在吳江，不乏大型國有銀行等多家銀行都已卷入了紡織企業(yè)老板“跑路”的沖擊波中。據(jù)他估計(jì)，明年情況會(huì)更嚴(yán)重，元旦后可能會(huì)有相當(dāng)一批企業(yè)停產(chǎn)。

　　江蘇群冠紡織董事長(zhǎng)劉學(xué)文告訴本報(bào)記者，目前紡織行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、庫存積壓嚴(yán)重，據(jù)他觀察，行業(yè)內(nèi)很多廠“只要有人買，虧本也愿意賣，1分錢定金都不用付，賒賬9個(gè)月之后再付款都行”。

　　供求關(guān)系逆轉(zhuǎn)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)嚴(yán)峻的直接原因。近年來，產(chǎn)能巨幅擴(kuò)張，但需求并未大漲，紡織面料價(jià)格開始下滑。

　　“仿真絲去年每米賺一兩元，今年普遍每米虧5角，主要是去年下半年產(chǎn)能擴(kuò)張?zhí)珔柡??！眳R豐紡織一名不愿意透露姓名的負(fù)責(zé)人對(duì)本報(bào)記者說，“現(xiàn)在回款慢，往年1個(gè)月，現(xiàn)在3個(gè)月也難，銀行流動(dòng)資金貸款一是難搞，二是利息太高，至少百分之十幾，壓力很大。”

　　在上述匯豐紡織負(fù)責(zé)人看來，目前絕大部分品種產(chǎn)能過剩?！坝械?.2元/米的加工成本，9角錢賣人家還不要，放倉庫賣不掉，要了干啥?”

　　谷底漫長(zhǎng)

　　紡織行業(yè)是一個(gè)周期性很強(qiáng)的行業(yè)。

　　回憶起2010年到2011年上半年的時(shí)光，受訪的紡織企業(yè)老板們覺得，那真是一場(chǎng)盛宴。

　　劉學(xué)文回憶說，那時(shí)每生產(chǎn)1米布，往往可以賺三五角錢，紡織廠產(chǎn)能巨大，如果能保持這么高的利潤(rùn)，那前景太可觀了。

　　這是一波暖周期。實(shí)際上，早在2007年，紡織行業(yè)已經(jīng)存在大面積產(chǎn)能過剩，2008年金融危機(jī)淘汰了一批產(chǎn)能，活下來的企業(yè)熬到2010年，春天來了。

　　但盛宴僅僅延續(xù)了2年，寒冷就迅速來臨了。冰火兩重天的逆轉(zhuǎn)，緣于此前兩三年的產(chǎn)能大擴(kuò)張。劉學(xué)文表示，這幾年之間新上馬的產(chǎn)能，估算超過前20年的總和。

　　據(jù)劉學(xué)文介紹，目前紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)配套體系已經(jīng)十分成熟，新設(shè)工廠，從著手到達(dá)產(chǎn)，快的話只要四個(gè)月。而產(chǎn)能擴(kuò)張，現(xiàn)在比15年前容易得多。

　　例如機(jī)械設(shè)備，一臺(tái)噴水織機(jī)，以前需要從日本進(jìn)口，每臺(tái)價(jià)格高達(dá)30萬元人民幣左右。近年來隨著國產(chǎn)機(jī)械設(shè)備性價(jià)比不斷提升，購置國產(chǎn)設(shè)備成為很多紡織廠的首選，每臺(tái)噴水織機(jī)，往往4萬元左右就能搞定，快的話一年多就可以收回成本。

　　一個(gè)規(guī)模稍大的工廠，一天可以生產(chǎn)100萬米布，相當(dāng)于一天能生產(chǎn)100萬條褲子。

　　產(chǎn)能擴(kuò)張速度有多快?上述江蘇紡織企業(yè)董事長(zhǎng)舉了江蘇幾個(gè)地方的例子。

　　以徐州新沂為例，近5年來，新沂新進(jìn)入紡織行業(yè)的資金，超過此前15年的總和。以前新沂只有200臺(tái)左右噴水織機(jī)，現(xiàn)在超過2500臺(tái)?；窗?、宿遷等地，都有大量紡織廠遷入或者新建。

　　地方政府在產(chǎn)能擴(kuò)張中扮演了重要的角色。數(shù)名紡織企業(yè)負(fù)責(zé)人都對(duì)本報(bào)記者表示，有些欠發(fā)達(dá)地區(qū)招商引資不遺余力，土地、廠房都近乎免費(fèi)，另外幫助協(xié)調(diào)貸款、稅收大幅優(yōu)惠，紡織廠老總算下來，自己幾乎不用出資金就可以開設(shè)新廠。

　　紡織企業(yè)亦庫存嚴(yán)重。據(jù)中國長(zhǎng)絲織造協(xié)會(huì)《2013年夏季長(zhǎng)絲織造中小企業(yè)實(shí)地調(diào)研報(bào)告》，各地走訪的企業(yè)平均庫存在2～3個(gè)月，個(gè)別企業(yè)庫存已超過4個(gè)月，甚至達(dá)到半年。盛澤一家已經(jīng)停產(chǎn)的小企業(yè)，年產(chǎn)量是300萬米，但是庫存量已經(jīng)超過500萬米。

　　劉學(xué)文認(rèn)為，未來幾年，紡織業(yè)產(chǎn)能淘汰一半左右，方可恢復(fù)平衡。

　　產(chǎn)能過剩，價(jià)格下跌，而紡織廠的成本卻在不斷上升。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)徐文英此前調(diào)研發(fā)現(xiàn)，化纖織造業(yè)用工成本逐年上升，各種生產(chǎn)要素成本上漲壓力明顯。例如江蘇吳江地區(qū)噴水噴氣織機(jī)就有12萬臺(tái)，織布工成了最搶手的職業(yè)，因此吳江地區(qū)也就成為全國紡織業(yè)工資水平最高的地區(qū)，每天8小時(shí)工資已經(jīng)達(dá)到4500元/月。

　　兩極分化

　　另有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，紡織行業(yè)日子還算“小康”。

　　來自工信部消費(fèi)品工業(yè)司的消息，今年1月～9月，規(guī)模以上紡織企業(yè)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入45586億元，同比增長(zhǎng)11.7%，增速比上年同期高2.4個(gè)百分點(diǎn);利潤(rùn)總額2152億元，同比增長(zhǎng)17.4%，高于上年同期17個(gè)百分點(diǎn)。

　　國家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)顯示，2013年1月～10月，我國紡織全行業(yè)工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)8.5%，較上半年略有回落。其中紡織業(yè)同比增長(zhǎng)9.2%，比上半年減緩0.4個(gè)百分點(diǎn);服裝業(yè)同比增長(zhǎng)7.5%，與上半年持平;化纖業(yè)同比增長(zhǎng)10.0%，比上半年提升0.3個(gè)百分點(diǎn)。

　　但上述紡織機(jī)械公司董事長(zhǎng)的感受卻截然不同，他堅(jiān)信紡織行業(yè)處境比統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)反映的更艱難。

　　對(duì)此，業(yè)內(nèi)專家汪前進(jìn)認(rèn)為，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)與企業(yè)感受的背離，要具體分析。他認(rèn)為，國家統(tǒng)計(jì)局的統(tǒng)計(jì)范圍是3萬家規(guī)模以上紡織企業(yè)，但全國的紡織企業(yè)有數(shù)十萬家，統(tǒng)計(jì)不能完全涵蓋，另外，納入統(tǒng)計(jì)的企業(yè)中，近年來兩極分化現(xiàn)象也越來越明顯。目前，大量中小企業(yè)陷入寒冬，而位居頂端的企業(yè)則實(shí)現(xiàn)了利潤(rùn)增長(zhǎng)。

　　而相比在“紅?！敝袕P殺的中小型企業(yè)，規(guī)模和研發(fā)能力占優(yōu)勢(shì)的企業(yè)處境要好得多。不少企業(yè)通過創(chuàng)新，闖出了一條新路。

　　盛澤一家國內(nèi)化纖巨頭的工作人員告訴本報(bào)記者，他們的產(chǎn)品偏中高端，今年日子“還可以”，化纖產(chǎn)品產(chǎn)銷基本持平。在他看來，化纖產(chǎn)品作為紡織行業(yè)的原料，基礎(chǔ)性需求量很大，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和性能的需求在提升。

　　上述化纖巨頭以創(chuàng)新開辟新路的一個(gè)典型產(chǎn)品是記憶纖維。在記憶纖維的上游原料方面，該公司生物法PDO項(xiàng)目已開工建設(shè)，在公司實(shí)現(xiàn)PTT聚酯合成技術(shù)突破以后，公司PTT聚酯產(chǎn)品的成本為15000～16000元/噸，大大低于目前杜邦公司21500元/噸的壟斷性價(jià)格。

　　徐文英近期則在一個(gè)行業(yè)論壇中提及，近年來，我國福建沿海企業(yè)在細(xì)旦錦綸高密面料開發(fā)上有進(jìn)一步突破，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于戶外運(yùn)動(dòng)服、防寒服等，不僅受到國內(nèi)市場(chǎng)追捧，也逐步贏得了國際市場(chǎng)的認(rèn)可。有些企業(yè)始終能走到行業(yè)發(fā)展的最前端，引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展。