近年來，我國紡織業(yè)發(fā)展迅速，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲、回絲、廢布料等相應增多，并且隨著服裝業(yè)更新?lián)Q代的加快，淘汰的廢舊紡織品量與日俱增，尤其塑料瓶進入瓶裝市場等等,都使纖維及塑料廢物不斷增長。合成纖維在紡織業(yè)具有舉足輕重的作用，特別是聚酯工業(yè)發(fā)展迅猛，在給人類的生產(chǎn)和生活帶來科技進步和舒適享受的同時，各類廢棄聚酯產(chǎn)品及聚酯廢料造成的環(huán)境污染也越來越大。如果將這些廢料做掩埋或焚燒處理，將會對土壤和大氣產(chǎn)生不良影響，因此如何將這些廢料變“廢”為“寶”，一直是世界各國加緊研究的課題。大力發(fā)展廢料回收已成為紡織或塑料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵技術。

　　再生聚酯纖維生產(chǎn)量世界第一

　　有關專家指出，從品種而言，再生纖維主要分為兩大類：再生纖維素纖維和再生化學纖維。粘膠纖維是最早的再生纖維，以后相繼出現(xiàn)了新型再生纖維素纖維，如Lyocell纖維、纖維素氨基甲酸酯纖維、超導粘膠纖維、木棉纖維以及竹纖維等。聚酯纖維大約占合成纖維的70%，而且聚酯在制瓶行業(yè)的應用迅速擴大，因此再生化學纖維以再生聚酯纖維為主。

　　我國再生聚酯行業(yè)發(fā)展已有近三十多年的發(fā)展歷史，1987年吉林省紡織技術開發(fā)公司引進了我國的第一條再生纖維生產(chǎn)線。二十世紀九十年代主要以我國臺灣省和韓國轉(zhuǎn)移過來的單螺桿紡絲設備為主，用泡泡料生產(chǎn)低檔的針刺無紡布和紗線等。進入二十一世紀，隨著技術的進步，逐漸發(fā)展到以瓶片為主要原料或配泡泡料為輔助原料生產(chǎn)再生聚酯短纖維、二維中空纖維、三維卷曲中空纖維、再生聚酯長絲和聚酯工業(yè)絲等。如山東龍福環(huán)能科技股份有限公司目前正利用聚酯瓶片料規(guī)?；a(chǎn)再生聚酯長絲POY、DTY、FDY及聚酯工業(yè)絲等。

　　近幾年我國的再生纖維行業(yè)發(fā)展很快，主要集中在東南沿海地區(qū)。江蘇、浙江的產(chǎn)能占到了全國總產(chǎn)能的72%，廣東、福建兩省占10%，其他地區(qū)僅占18%。2010年我國的再生聚酯纖維產(chǎn)能達620萬噸/年，已成為世界再生聚酯纖維生產(chǎn)的第一大國。

　　再生聚酯纖維生產(chǎn)的工藝路線主要有兩種：一是用瓶料、聚酯廢絲等回收料經(jīng)粉碎造粒直接紡絲，稱物理回收生產(chǎn)法;二是利用聚酯類縮聚物的縮聚過程可逆性能，通過化學方法使回收的聚酯解聚生成單體，然后再縮聚成高品質(zhì)的纖維級聚酯切片用于紡絲，稱化學回收生產(chǎn)法。

　　纖維品質(zhì)總體已接近國際水平

　　北京服裝學院王銳指出，廢舊紡織品的精確分揀問題是目前行業(yè)的一個難題，也是需要研究的重點。針對不同的廢舊紡織品，要用不同的方法進行有效分揀。對于純紡的產(chǎn)品，可以直接進行人工分揀?；旒彯a(chǎn)品根據(jù)混紡原料的組成不同、混紡比例的不同設計不同的工藝。

　　總體來說，如果精確分揀的話，再生纖維的成本就會提高很多，有的甚至比原生纖維成本更高。因此，廢舊紡織品的回收利用，一是可直接利用，作低檔紡織品，這樣也不用分清顏色;二是可拓寬再生纖維的應用領域，思維不只局限于紡織領域。例如，利用廢舊紡織品直接加工制成超短纖維，再與其他材料一起加工，制成復合材料，或者直接用于填充材料。

　　那么再生滌綸纖維差異化方面還有哪些問題要解決?王銳認為，目前國內(nèi)再生滌綸纖維差異化方面主要解決的問題是改善產(chǎn)品結(jié)構，提高高端產(chǎn)品所占比率。國外在再生滌綸纖維差異化領域起步較早，我國在這方面的工作相對發(fā)展較晚。再加上技術限制方面的原因，我國再生滌綸纖維大多集中于低端產(chǎn)品上。要進入高端領域，再生纖維主要須解決兩個問題：一是由于廢舊紡織品中的纖維有多種顏色，所以再生纖維要解決顏色問題，主要要研究再生纖維生產(chǎn)著色問題，或是如何利用原有顏色的問題。再生纖維著色時，染色的均勻性問題是行業(yè)面臨的一個課題;二是研究如何提升再生纖維的質(zhì)量穩(wěn)定性。利用廢舊紡織品做成的纖維質(zhì)量均勻性也很難保證。解決兩個“均勻性”問題，再生纖維才可能邁進高端領域。

　　王銳最后表示，總體說來，在再生纖維領域的研究，國外起步較早，近年來，國內(nèi)發(fā)展也比較快。隨著我國對于該領域的重視程度逐漸加強，在該領域的投入逐年加大，我國再生纖維總體質(zhì)量與國外差距已經(jīng)不大。但國外再生纖維在質(zhì)量穩(wěn)定性方面更加出色，設備方面更加成熟，我國與國外再生纖維領域的差距主要體現(xiàn)在設備上。