我國目前企業(yè)制造的裁剪機(jī)，電機(jī)心軸端部設(shè)有凸輪，凸輪偏心軸上設(shè)有連桿,電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)，連桿拖動滑塊,使固定在滑塊上的刀片直線往復(fù)運(yùn)動,從而達(dá)到切與割兩種作用。磨刀系統(tǒng)的整體運(yùn)作是;磨擦輪貼靠在凸輪外圓側(cè)面旋轉(zhuǎn)，摩擦輪中軸齒輪的動力傳送;一部帶動磨刀器左右兩組環(huán)型砂帶旋轉(zhuǎn),另一部帶動雙向螺桿使磨刀裝置升降。磨擦輪軸的齒輪要承受兩組動力的負(fù)載。

　　國外設(shè)計(jì)的磨刀系統(tǒng)已達(dá)到了極限，在窄小的電機(jī)外殼中設(shè)計(jì)了174只復(fù)雜而精密的零部件，因零部件結(jié)構(gòu)緊湊，固然對零部件制造工藝有較高的要求。據(jù)了解我國出品的企業(yè)普遍只加工電機(jī)、刀桿和底盤。磨刀機(jī)構(gòu)中的精密零部件幾乎都是外購，可見裁剪機(jī)在實(shí)際使用中,故障往往出在外購零部件上，忽視了最為關(guān)鍵的質(zhì)量保證的重要性。

　　由于我們的生產(chǎn)工藝及設(shè)備與其設(shè)計(jì)的要求有著較大的差距，當(dāng)在實(shí)際使用時(shí)，由于傳動機(jī)構(gòu)負(fù)載過大，磨擦輪所驅(qū)動的傳動部位、在較短的時(shí)間內(nèi)就出現(xiàn)故障和損壞。裁剪機(jī)已被服裝生產(chǎn)等行業(yè)公認(rèn)為是他們所使用的設(shè)備中的故障最多、維修率最高、使用成本最大的設(shè)備之一。幾十年來,每家服裝廠都配備了應(yīng)急裁剪機(jī)，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障送修時(shí)，用備用機(jī)頂替生產(chǎn)。否則，隨時(shí)都會造成下道工序的停產(chǎn)。

　　現(xiàn)有技術(shù)裁剪機(jī)出現(xiàn)的問題分析如下：

　　一、磨刀機(jī)構(gòu)中的磨擦輪，傳動齒輪是最易損壞的部位。據(jù)多家專業(yè)修理該機(jī)單位的統(tǒng)計(jì)，磨刀機(jī)構(gòu)占維修總數(shù)的80%以上。

　　二、砂帶磨出的刀片刃口，經(jīng)顯微鏡觀察、成齒狀形，經(jīng)切割布料后，微簿的刃齒很快就脫落，脫落了刃齒就鈍化了刃口。所以裁剪幾塊布料就得磨一次。據(jù)牛仔布服裝加工廠反映，普通碳鋼刀片，一天就要磨完一片刀片。

　　三、當(dāng)?shù)镀鶑?fù)向上到達(dá)極點(diǎn)時(shí)，直刀片的端部刃口脫離底盤平面3.5厘米，這3.5厘米的疊層布料是在刀片往復(fù)向下運(yùn)行時(shí);由端部刃口切斷的。3.5厘米以上的布料才是直刀刃口割開的。國外裁剪機(jī)當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)割開疊層布料就是由兩種功能完成的。兩種不同功能的混合導(dǎo)致裁剪時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)以下問題;

　　(1)以12英寸裁刀舉例，直刀片的長度是30厘米，直刀端部刃口可用于切布的長度只有1厘米，刃口長度比例30比1。兩者工作量的比例嚴(yán)重失衡。

　　(2)直刀刃口是往復(fù)線程實(shí)現(xiàn)割開工作、不容易鈍化。端部刃口是沖擊式切斷工作鈍化快，當(dāng)裁剪操作感覺推力受阻時(shí)，端部1厘米的刃口已經(jīng)鈍化,盡管直線刃口還處于鋒利狀態(tài)，如不及時(shí)磨刀，鈍化了的刀頭就會將切不斷的布紗、布碎片強(qiáng)頂進(jìn)入底盤刀槽內(nèi)。

　　四、磨刀器的砂帶位置經(jīng)常會發(fā)生移位現(xiàn)象，移位后一是導(dǎo)致砂帶磨不到底端的刃口，二是刀頭切斷砂帶的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

　　五、刀片平面與刀庫平面、刀背與刀庫后側(cè)形成磨擦，刀片稍有彎曲變形磨擦系數(shù)就更大。磨擦后刀片產(chǎn)生高溫，當(dāng)切割化纖布料時(shí)燒結(jié)布料。裁剪牛仔布料，磨擦溫度置于刀片由紅變黑。

　　六、由于磨擦系數(shù)過大，用加大電機(jī)功率來解決裁剪，加大電機(jī)功率增加了重量，導(dǎo)致刀桿、底盤超載，出現(xiàn)刀桿搖晃底盤下沉的現(xiàn)象。