中國工程院院士姚穆(右二)、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇(右三)、中國紡織機械器材協(xié)會理事長王樹田(左一)在康平納集團董事長陳隊范(左二)的陪同下參觀全自動染色線中央控制室。

　　受中國紡織工業(yè)聯(lián)合會委托，中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會3月13~14日組織中國工程院院士姚穆等9位專家，在山東泰安對“十一五”紡織重大專項子項目——山東康平納集團有限公司與機械科學(xué)研究總院共同承擔(dān)研制的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”進行了科技成果鑒定。鑒定委員會成員一致認為：筒子紗數(shù)字化自動染色方法及工藝、基于中央控制的筒子紗自動染色成套技術(shù)設(shè)備及生產(chǎn)線達到國際領(lǐng)先水平。鑒定會由中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會副理事長祝憲民主持，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇、中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會理事長王樹田等出席，泰安市常務(wù)副市長辛顯明出席會議并致詞。

　　該項目創(chuàng)新性研制出基于中央控制的筒子紗自動染色技術(shù)及裝備，突破了中央控制系統(tǒng)單元、染料自動稱量、元明粉純堿自動稱量、自動調(diào)濕、自動染色、自動脫水、微波烘干、熱能回收等10項關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出筒子紗微波烘干機、元明粉自動稱量系統(tǒng)、裝紗脫水機器人、中控軟件系統(tǒng)等18臺(套)專用設(shè)備。

　　該項目研制出基于中央控制的筒子紗數(shù)字化自動染色成套工藝，開發(fā)了在線調(diào)濕、粉料計量輸送與溢流溶解一體化、微波高效烘干等工藝，解決了筒子紗內(nèi)外一體化均勻烘干等技術(shù)瓶頸，配料精度達到0.1%，保證了染料配比的精準性，抓紗機械手重復(fù)定位精度達到±0.05mm。該項目開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的筒子紗中央控制軟硬件系統(tǒng)，實現(xiàn)了筒子紗染色過程的集中控制和智能調(diào)度，提高設(shè)備利用率10%～15%?；谀K化設(shè)計的中央控制系統(tǒng)可應(yīng)用于30噸/日～100噸/日筒子紗自動化染色。項目所建立的生產(chǎn)線可做到無縫連接，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場無人化，綜合運行2年來，一次符樣率達到95%以上。目前，該項目開發(fā)的技術(shù)及裝備已應(yīng)用到10余種原料的紗線染色，產(chǎn)品應(yīng)用到20多家單位，直接經(jīng)濟效益顯著，應(yīng)用前景廣闊。

　　高勇在接受記者采訪時說：“我非常關(guān)注這個設(shè)備的研發(fā)，來看過多次。這是全球第一臺自主技術(shù)、無人化、全自動的染色裝備，實現(xiàn)了自動配色、自動染色、自動烘干等一系列無人化操作，提高了勞動生產(chǎn)率和自動化水平。我們終于有了站在世界前列的裝備，有了示范性的技術(shù)裝備?，F(xiàn)在人工成本每年提高20%以上，所以，康平納全自動染色設(shè)備的研發(fā)具有非?，F(xiàn)實的意義。”