“2008年初，我們來大朗考察投資環(huán)境時，鎮(zhèn)領(lǐng)導(dǎo)說，不要看現(xiàn)在大朗的毛織業(yè)好像很低端，兩到三年后，我們轉(zhuǎn)型成功了，夕陽產(chǎn)業(yè)就會變成朝陽產(chǎn)業(yè)。就是這句話打動了我們。”袁祖成坐在盛星科技(東莞)有限公司的辦公室里說。

   　　 他現(xiàn)在的身份是這家江蘇老牌電腦針織橫機公司的東莞分公司總經(jīng)理。雖然總公司每年都會給他們下達指標(biāo)任務(wù)，但他完成得很輕松。因為大朗已經(jīng)從“全球毛織業(yè)最集中的地方”，變成了“全球數(shù)控織機最集中的地方”。

    　　今年上半年，大朗規(guī)模以上毛織業(yè)的總產(chǎn)值達到33.8億元，同比增長71.4%;規(guī)模以上毛織企業(yè)利潤總額同比增長115%。

　　    如果說18世紀(jì)中葉發(fā)源于英格蘭中部的工業(yè)革命，從一臺小小的珍妮紡紗機開始，改變了整個歐洲大陸乃至世界的歷史，那么如今，一場以數(shù)控機生產(chǎn)逐步取代手搖機、通過設(shè)備升級從而帶動產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)升級的生產(chǎn)與科技革命，也正在大朗鎮(zhèn)悄然進行，并向珠三角其他地方擴展。

 　　   近日，本報記者再次深入大朗，從這個“中國羊毛衫名鎮(zhèn)”的產(chǎn)業(yè)鏈上各個環(huán)節(jié)的變化，解讀大朗毛紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級的密碼。

  　　  從手搖機到數(shù)控織機

  　　  大朗穎祺實業(yè)有限公司行政總裁曾天仁在接受本報記者的采訪之后，就準(zhǔn)備飛往福建考察。

   　　 作為香港茂榮集團設(shè)在中國內(nèi)地的總部，穎祺是東莞最大的毛紡織企業(yè)之一，擁有設(shè)在廣西、貴州、四川等省份的11家分廠。

  　　  一見面，曾天仁就盛情邀請記者參觀該公司今年6月28日剛成立的研發(fā)基地。“跟你上次來(比)又發(fā)生了很大的變化哦!”

  　　  去年底，記者曾到大朗調(diào)查東莞加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級的情況。當(dāng)時的穎祺，還只擁有30多名設(shè)計研發(fā)人員，如今已經(jīng)超過120名，公司還建立了設(shè)計部、產(chǎn)品開發(fā)部、信息中心(也即數(shù)控中心)以及一個材料檢驗室。

  　　  但穎祺真正的“大手筆”體現(xiàn)在購買機器上———從2007年到現(xiàn)在，穎祺已經(jīng)購買了1000臺數(shù)控織機，其中一大半是去年底以來新引進的，光這一項的成本就達到3億元。

  　　  曾天仁是這樣算他的“人工賬”的:一臺先進的電腦織機，在同樣的1個小時里，工作效率等于傳統(tǒng)手搖織機的2.5倍;而一名工人只能操作一臺手搖織機，但可以同時掌控8臺數(shù)控織機。由此算來，一臺機器相當(dāng)于20個熟練工人。

  　　  “在東莞，雇一名熟工，月工資最低的也要1600元，而數(shù)控織機不僅可以24小時運作，而且質(zhì)量穩(wěn)定，不管多復(fù)雜的尖端產(chǎn)品，只要能編程，機器就做得出來。”曾天仁說，同時工作效率也大大提高，從下單到出產(chǎn)品，六七天就可以完成，手工根本趕不上，還能解決“招工難”的問題。

   　　 通過設(shè)備升級，穎祺的生產(chǎn)能力從一個月40萬件提升到180萬件，工人卻只是從原來的1500人增加到2500人。如果按照傳統(tǒng)的做法，要達到目前的產(chǎn)能，至少需要5000臺手搖織機。“我把雇工方面節(jié)省下來的錢，用來請更多的設(shè)計研發(fā)人員，效益還比原來好得多，而且設(shè)計研發(fā)又能帶來更多的利潤，形成良性循環(huán)。”曾天仁頗為得意地說。

 　　   大朗鎮(zhèn)鎮(zhèn)長謝錦波告訴記者，目前全鎮(zhèn)企業(yè)使用數(shù)控織機達6200多臺，可節(jié)省勞動力5萬多人，年內(nèi)企業(yè)計劃購置數(shù)控織機3000多臺，預(yù)計年底可達1萬臺。

　　 毛紡織業(yè)帶動數(shù)控織機制造業(yè)

 　　   改變不僅僅發(fā)生在毛紡織企業(yè)。

   　　 在大朗鎮(zhèn)的銀朗路上，這條兩年前還沒什么人氣的馬路，如今已經(jīng)掛滿了各家電腦橫織機的招牌，琳瑯滿目。

    　　謝錦波介紹，如今有8家數(shù)控織機生產(chǎn)企業(yè)在大朗設(shè)立工廠和研發(fā)機構(gòu)，年產(chǎn)數(shù)控織機2000多臺;44家國內(nèi)數(shù)控織機品牌商在大朗設(shè)立銷售機構(gòu)。去年在大朗舉行的第八屆“織交會”上，機械展位十分火爆，從原計劃設(shè)定的48個，增加到后來的89個，數(shù)控織機意向成交達到了2380臺。目前，大朗已成為華南地區(qū)數(shù)控織機集散地，去年從這里銷售出去的數(shù)控機達2.89萬臺。{page_break}

  　　  盛星科技(東莞)有限公司就是其中一家典型代表。

    　　該公司總經(jīng)理袁祖成此前連續(xù)多年參加“織交會”，大朗這個“全球毛織業(yè)最集中的地方”，令他看到了其中的商機。

　　    “2008年初，會使用國產(chǎn)數(shù)控織機的毛織業(yè)企業(yè)還很少，但當(dāng)?shù)卣畢s看得很遠(yuǎn)，極力鼓動我們到這里投資。”當(dāng)年底，正值國際金融危機襲來之時，這家在江蘇已經(jīng)有20年歷史的專門生產(chǎn)全自動電腦橫編織機的企業(yè)，在大朗的分公司正式成立，年產(chǎn)能達到1500臺。袁祖成說，明年還會繼續(xù)擴產(chǎn)，年產(chǎn)能將達到3000臺。

   　　 設(shè)備更新?lián)Q代總是伴隨著產(chǎn)業(yè)化的浪潮，一旦這一波設(shè)備升級完成，會不會擔(dān)心市場飽和?

   　　 面對記者的疑問，袁祖成信心滿滿地說，大朗有3000家毛紡織企業(yè)，據(jù)他們判斷，明年仍然會是需求高峰，再過兩年才會進入穩(wěn)定期。“在那之前，我們會不斷降低成本，更新技術(shù)，通過技術(shù)進步來推動新的設(shè)備升級。”袁祖成說。

    　　因為在他看來，大朗已經(jīng)成了“全球數(shù)控織機最集中的地方”———除了大朗，旁邊還有常平、寮步。“在江蘇，我賣100臺機器，要10個銷售員出去跑，在這里，只要3個人。因為比較集中，所以方便。”

    　　此外，還有一個很重要的原因是當(dāng)?shù)卣贿z余力的推動。“企業(yè)如果購買數(shù)控織機，政府會出錢補貼，還會提供融資幫助。在其他地方能找到嗎?”袁祖成說。

  　　  從生產(chǎn)基地邁向現(xiàn)代毛紡織商貿(mào)城

    　　對于“中國羊毛衫名鎮(zhèn)”這個稱號，大朗人經(jīng)常會驕傲地用一個比喻來形容:大朗毛織產(chǎn)業(yè)集群的毛衣年銷售量超過12億件，也就是說，全球60億人口，平均每5人中就有1人擁有1件大朗毛衣。

　　    為了發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢，大朗鎮(zhèn)政府正在進一步完善城市總體規(guī)劃和控制性詳細(xì)規(guī)劃，努力打造以毛織貿(mào)易中心為龍頭的毛織商貿(mào)區(qū)，促進毛織高端資源要素向這個片區(qū)集聚。目前，大朗毛織商貿(mào)區(qū)已擴展到8.9平方公里，區(qū)內(nèi)有5條毛織專業(yè)街和2600多家毛織企業(yè)。

 　　   這5條毛織專業(yè)街分為紗線原料街、數(shù)控織機一條街、毛衣成品街、五金配件一條街等，形成前店后廠、配套完善的經(jīng)營生產(chǎn)格局。

  　　  “高端的產(chǎn)業(yè)形態(tài)需要高端的城市空間來承載。”謝錦波說，大朗非常注重通過城市升級推動產(chǎn)業(yè)升級，近年來不斷加快推進城市空間的再造，增強城市對各種資源要素的集聚能力和配置能力。

 　　   為了鼓勵集群內(nèi)的龍頭生產(chǎn)企業(yè)在商貿(mào)區(qū)設(shè)立銷售總部，大朗還引進了鄂爾多斯、日本櫻花、日本島精、德國斯托爾等名企名店進駐商貿(mào)區(qū)，去年商貿(mào)區(qū)銷售值同比增長73%。

  　　  采訪中，謝錦波不斷強調(diào)，“與技術(shù)更新?lián)Q代相比，人的思想轉(zhuǎn)換更為重要。”

  　　  他說:“如果只滿足于現(xiàn)狀，是沒有前途的，任何轉(zhuǎn)型升級都無從談起。在國際金融危機發(fā)生前，大朗的思想就非常明確，今天不調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，明天就將被產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)所調(diào)整。經(jīng)過幾年的陣痛期，大朗已經(jīng)初步看到轉(zhuǎn)型成功的曙光。”