一筐紅色的空紗管放置在機器的這一頭，一根根空紗管像一個個聽話的孩子，自動上了流水線，排隊、插管、紡紗、落紗……機器的那頭，一筐白色成品被一名工人搬了下來。在一片轟鳴的機器聲中，益南化纖提升理落紗自動化工藝“機器換人”技改項目已投入在生產(chǎn)線上。這是記者近日參加的蕭山區(qū)紡織行業(yè)“機器換人”現(xiàn)場交流會，看到的一幕。

　　記者從區(qū)經(jīng)信局了解到，上半年全區(qū)共實施市級“機器換人”項目100個，完成投資14.11億元。上半年全區(qū)規(guī)模以上紡織行業(yè)共實施規(guī)模以上“機器換人”技改項目40個，完成行業(yè)投資10.21億元，同比增長了57.7%。大批智能化裝備的應(yīng)用，在企業(yè)節(jié)能降耗、降低人力成本、產(chǎn)品提質(zhì)增效等方面的作用日漸凸顯。

　　從本次紡織行業(yè)“機器換人”現(xiàn)場交流會上了解到，益南化纖的實踐，可以說是蕭山工業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的縮影。企業(yè)通過改造現(xiàn)有設(shè)備實現(xiàn)減員增效、實現(xiàn)機器換人的良好成效，感受到工業(yè)技術(shù)裝備的快速發(fā)展對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級的支持作用。

　　“像我們共投入1200萬元，對紡紗設(shè)備理落紗環(huán)節(jié)進行技術(shù)改造。以前，這個環(huán)節(jié)需要80多個工人，通過自動化改造后，可節(jié)約大概三分之二的人力成本，這是非常明顯的成效。同時，通過自動化改造，它的效率提高了，產(chǎn)品質(zhì)量、工藝更穩(wěn)定了，車間環(huán)境也更整潔了。這些都是間接的提升。”益南化纖集團副總經(jīng)理朱鋒給記者算了這樣一筆賬。

　　杭州益利隆紡織有限公司將細紗機理落紗作為“機器換人”技改項目的重點之一，通過自動化的機械臂代替人工理落紗。其中，短車集體落紗裝置采用了光、機、電、氣一體化等技術(shù)，自動定位，自動完成落紗，自動實現(xiàn)空紗管理管、排隊、插管等動作，幾乎無需人工干預，總體減少了因落紗造成的停臺、空錠時間，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化了車間用工管理。

　　自動化改造后，其設(shè)備性能穩(wěn)定可靠，能夠自動的完成自動循環(huán)過程，僅這一項技術(shù)改造，預計每年就可為企業(yè)降低400萬元的用工成本，達到節(jié)省成本和優(yōu)化管理的目的。

　　朱鋒介紹，企業(yè)的紡紗設(shè)備多是2003到2006年間采購的，自動化程度不高，老舊設(shè)備的生產(chǎn)效率比不上新設(shè)備，在產(chǎn)品成本上競爭力也比較弱。接下去，企業(yè)還將在用工比較突出的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行設(shè)備更新和技術(shù)改造。接下來，在對落紗環(huán)節(jié)，包括對包裝環(huán)節(jié)、落桶環(huán)節(jié)如有新工藝、新技術(shù)，益南化纖都愿意進行進一步的自動化改造嘗試。