行業(yè)標(biāo)桿 引領(lǐng)前行

　　今年，經(jīng)由國(guó)家皮革和制鞋行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心，國(guó)家皮革及制品工程技術(shù)研究中心聯(lián)合嚴(yán)格評(píng)審，愛(ài)瑪數(shù)控被授予“中國(guó)皮革和制鞋行業(yè)科技示范企業(yè)”行業(yè)最高榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

　　2006年立項(xiàng)研發(fā)數(shù)控皮革排版及切割系統(tǒng)至今， 愛(ài)瑪數(shù)控十年來(lái)風(fēng)雨兼程，技術(shù)上不斷推陳出新，新機(jī)型，新模式，新系統(tǒng)，以及攻克新的應(yīng)用領(lǐng)域。目前已發(fā)展擁有十二項(xiàng)注冊(cè)核心技術(shù)，八大系列共八十余種機(jī)型為鞋包企業(yè)服務(wù)。從2007年推出C-2510數(shù)控皮革切割機(jī)，2008年推出N系列數(shù)控皮革排版機(jī)，2010年雙刀頭切割技術(shù)，2011年全自動(dòng)皮革排版技術(shù)，2012年愛(ài)云多核智能排版技術(shù)，2013年G系列全球戰(zhàn)略機(jī)型及愛(ài)多多層切割技術(shù)，2014年L系列皮革智能切割生產(chǎn)線(xiàn)，2015年V系列智能識(shí)別圖案紋路裁剪機(jī)器人，到2016年SCL系列全自動(dòng)智能裁剪生產(chǎn)線(xiàn)的推出，“由專(zhuān)到精、由精而強(qiáng)”即專(zhuān)注真皮裁剪領(lǐng)域到“全物料智能裁剪模式”大集成應(yīng)用，愛(ài)瑪一直引領(lǐng)著智能裁剪領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，成為亞洲皮革工業(yè)智能裁剪領(lǐng)域的一面鮮亮旗幟。

　　在“機(jī)器換人”時(shí)代大背景下，越來(lái)越多的鞋包企業(yè)正在或已經(jīng)導(dǎo)入了愛(ài)瑪?shù)闹悄懿眉艏夹g(shù)，青睞愛(ài)瑪獨(dú)有的“全物料智能裁剪模式”、多項(xiàng)注冊(cè)的核心技術(shù)及豐富的機(jī)型選擇同時(shí)，更為倚重的是愛(ài)瑪“智能裁剪技術(shù)”完整高效地解決了鞋廠(chǎng)在裁斷真皮，人造革，工業(yè)用布，輔料等方面的實(shí)際需求，真正能為制鞋企業(yè)節(jié)省人員，節(jié)省材料，節(jié)省刀模，節(jié)省時(shí)間，免除刀模支出，實(shí)現(xiàn)開(kāi)料部門(mén)從傳統(tǒng)到智能的跨越式轉(zhuǎn)變。

　　百家商會(huì) 聯(lián)盟啟動(dòng)

　　從2014年開(kāi)始，在國(guó)家層面一直在大力推行“機(jī)器換人”，開(kāi)展傳統(tǒng)企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)由制造到智造的轉(zhuǎn)變。但殘酷的現(xiàn)實(shí)卻擺在眼前：歐洲制鞋業(yè)的CAD(鞋樣設(shè)計(jì)軟件)普及率超過(guò)85%，CAM(電腦輔助制造--這里特指電腦控制的皮革工業(yè)排版及裁切系統(tǒng))系統(tǒng)普及率超過(guò)70%。中國(guó)大陸地區(qū)制鞋企業(yè)超過(guò)2萬(wàn)家，CAD普及率不超過(guò)15%，CAM普及率不超過(guò)3%。差距相當(dāng)巨大!沒(méi)有CAD數(shù)據(jù)，智能制造無(wú)從入手，沒(méi)有CAM設(shè)備，自動(dòng)化普及有如空中樓閣。

　　如何才能推動(dòng)中國(guó)制鞋產(chǎn)業(yè)發(fā)展，盡快實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)應(yīng)對(duì)來(lái)自東南亞各國(guó)的低成本競(jìng)爭(zhēng)，幫助鞋企獲得可持續(xù)發(fā)展的能力?這個(gè)問(wèn)題一直在愛(ài)瑪CEO王國(guó)權(quán)心中縈繞，在多級(jí)省市領(lǐng)導(dǎo)及行業(yè)資深前輩的指導(dǎo)下，一個(gè)大膽而務(wù)實(shí)的構(gòu)思誕生了：聯(lián)合百家皮革制品行業(yè)商協(xié)會(huì)，組成聯(lián)盟，導(dǎo)入數(shù)字化智能制造技術(shù)，共同推動(dòng)制鞋行業(yè)智能制造的發(fā)展。整個(gè)計(jì)劃分三步走：第一步在全國(guó)范圍選擇十個(gè)核心具有較大影響力的制鞋行業(yè)商協(xié)會(huì)，達(dá)成共識(shí)，與各大商協(xié)會(huì)的制鞋企業(yè)成員共同組建數(shù)字化鞋業(yè)研發(fā)中心，愛(ài)瑪以?xún)?yōu)惠的條件提供設(shè)備，以及相應(yīng)CAD鞋樣設(shè)計(jì)軟件免費(fèi)使用，用較短的時(shí)間建立一批制鞋行業(yè)的數(shù)字化研發(fā)示范性企業(yè)，為大規(guī)模推廣打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。第二步與各大商協(xié)會(huì)的核心骨干企業(yè)建立數(shù)字化鞋業(yè)研發(fā)中心，有了可靠的數(shù)據(jù)來(lái)源，再組建制鞋業(yè)智能裁剪中心，愛(ài)瑪以極優(yōu)惠的條件支持制鞋企業(yè)的智能制造建設(shè)。第三步在建立成功應(yīng)用案例的基礎(chǔ)上，再大量普及到其他商協(xié)會(huì)和普通制鞋企業(yè)。

　　資源整合; 智造未來(lái)

　　愛(ài)瑪數(shù)控CEO王國(guó)權(quán)于1992年創(chuàng)立廣東第一家電腦鞋樣放碼中心，成為了中國(guó)第一代推廣制鞋業(yè)CAD/CAM系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)人士。至今25年過(guò)去了，中國(guó)制鞋業(yè)已發(fā)生了翻天覆地的變化，中國(guó)一躍成全球最大的制鞋大國(guó)。

　　然而光鮮亮麗的外衣下，卻是無(wú)盡的隱憂(yōu)：近五年，外資(特別是占主流地位的臺(tái)資制鞋企業(yè))外遷嚴(yán)重，制鞋行業(yè)技術(shù)升級(jí)乏力，低端鞋產(chǎn)品受匯率、政治、成本等因素影響，紛紛流失到東南亞各國(guó)，許多國(guó)內(nèi)制鞋產(chǎn)業(yè)集中區(qū)均面臨業(yè)務(wù)萎縮、升級(jí)乏力、產(chǎn)業(yè)遷移、精英流失的局面，如果不抓緊機(jī)遇實(shí)現(xiàn)升級(jí)轉(zhuǎn)型，待到東南亞各國(guó)的制鞋產(chǎn)業(yè)鏈成長(zhǎng)壯大、具有與中國(guó)一較高下的能力，則為時(shí)晚矣。

　　愛(ài)瑪基于制鞋行業(yè)內(nèi)深厚的基礎(chǔ)及積累十五年的數(shù)控技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，乘國(guó)家“智能制造與互聯(lián)網(wǎng)+”的政策東風(fēng)，整合國(guó)內(nèi)供應(yīng)鏈、材料同業(yè)、百家皮革制品行業(yè)商/協(xié)會(huì)、主流媒體、展覽平臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)資源、政府扶持政策等優(yōu)勢(shì)資源，在中國(guó)制鞋行業(yè)開(kāi)展數(shù)字化智能制造樣板客戶(hù)示范工程，涵蓋鞋業(yè)研發(fā)與制造領(lǐng)域，誓與中國(guó)制鞋企業(yè)共同發(fā)展面向行業(yè)未來(lái)的綠色生產(chǎn)與智能制造，一起踏上可持續(xù)發(fā)展之路。