石獅26臺(tái)機(jī)器人走上休閑褲制造崗位 工作效率提高5倍

　　石獅市休閑褲同業(yè)公會(huì)積極開(kāi)展“數(shù)控一代”智能裝備的研發(fā)與應(yīng)用，成功研發(fā)出適合休閑褲行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)的“伺服智能雙向式鋪布工業(yè)機(jī)器人”，并已在19家會(huì)員企業(yè)中進(jìn)行了生產(chǎn)性應(yīng)用，機(jī)器人上崗數(shù)量達(dá)26臺(tái)。

　　石獅服裝行業(yè)經(jīng)歷了機(jī)械時(shí)代(以腳踏縫紉機(jī)為代表)、電氣時(shí)代(以電動(dòng)平車(chē)為代表)、數(shù)控時(shí)代(以電腦平車(chē))為代表的三大歷程。走過(guò)20多年發(fā)展歷程的石獅休閑褲行業(yè)，陷入了招工難和人力成本急速上升的困境。國(guó)家制定了《“數(shù)控一代”裝備創(chuàng)新工程行動(dòng)計(jì)劃》，并把智能裝備業(yè)上升至國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略層面的高度。受此啟發(fā)，石獅市休閑褲同業(yè)公會(huì)認(rèn)為推進(jìn)數(shù)控一代智能裝備的普及與應(yīng)用，是石獅休閑褲產(chǎn)業(yè)破解目前困境的光明之路。于是，在石獅市休閑褲同業(yè)公會(huì)成立之初，就強(qiáng)力推廣和普及電腦平車(chē)的生產(chǎn)性應(yīng)用，使石獅休閑褲行業(yè)先于全國(guó)、全市服裝行業(yè)數(shù)年達(dá)到了電腦平車(chē)100%的普及率。

　　經(jīng)分析，石獅褲業(yè)公會(huì)認(rèn)為在打版工序中優(yōu)先實(shí)現(xiàn)數(shù)控智能生產(chǎn)的可行性最高。遂著手建立石獅市休閑褲同業(yè)公會(huì)技術(shù)開(kāi)發(fā)中心，同時(shí)，下達(dá)了“研究開(kāi)發(fā)休閑褲生產(chǎn)伺服智能雙向式鋪布工業(yè)機(jī)器人項(xiàng)目”的任務(wù)，該項(xiàng)目列入了“石獅市2014年科技計(jì)劃項(xiàng)目”。

　　打版是休閑褲生產(chǎn)至關(guān)重要的前道工序，要先在裁床上鋪上10—20層面料，以備剪裁。石獅褲業(yè)公會(huì)技術(shù)開(kāi)發(fā)中心經(jīng)過(guò)反復(fù)研究和試驗(yàn)，終于成功地研發(fā)出了既能夠適應(yīng)梭織面料，又能夠適用于針織面料，還能夠應(yīng)用于彈力面料的伺服智能雙向式鋪布工業(yè)機(jī)器人。該設(shè)備凈重達(dá)200公斤，連同裁床，設(shè)備總高度達(dá)1.9米，適用于≤2.1米幅寬服裝面料的鋪布工序。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，可自動(dòng)調(diào)節(jié)面料張力，不會(huì)造成褲布偏角。與人工操作相比，每臺(tái)設(shè)備省人工2人，工作效率提高5倍。該設(shè)備與自動(dòng)松布機(jī)、自動(dòng)升降機(jī)配合使用，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，全自動(dòng)工作。

　　據(jù)了然，根據(jù)褲業(yè)公會(huì)的規(guī)劃和要求，該中心正在研發(fā)其他休閑褲生產(chǎn)的縫前、縫中、后道數(shù)控智能裝備，如無(wú)人操作的自動(dòng)裁床、數(shù)控模板縫紉機(jī)等。