這里世界服裝鞋帽網(wǎng)的小編給大家介紹的是閩派男裝踩準(zhǔn)痛點探尋轉(zhuǎn)型路。

　　從面料創(chuàng)新到終端變革，服企轉(zhuǎn)型是為了走更長遠(yuǎn)的路。

　　●派出40家企業(yè)團(tuán)隊考察魯、浙、蘇三省知名品牌商業(yè)模式創(chuàng)新亮點 ●取經(jīng)歸來研究庫存積壓、品牌雷同、缺工缺才、供應(yīng)鏈遲鈍等痼疾的治病良方

　　產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型期不怕經(jīng)歷陣痛，就怕踩不準(zhǔn)痛點。本月初，泉州紡織服裝業(yè)40家企業(yè)團(tuán)隊從魯、浙、蘇三省考察歸來，當(dāng)?shù)刂放频纳虡I(yè)模式創(chuàng)新亮點，照出了閩派男裝的各種短板，也為業(yè)界踩著痛點探尋轉(zhuǎn)型路帶來了不小的啟發(fā)。

　　“庫存積壓、品牌雷同、缺工缺才、供應(yīng)鏈遲鈍等問題近幾年來一直困擾代理制起家的閩派男裝，這在前階段各上市公司的中報中都得到體現(xiàn)，總體營收依然在下滑，整個板塊尚未走出低谷?！睒I(yè)內(nèi)人士稱，創(chuàng)新是為了彌補(bǔ)短板，改革就得對癥下藥，考察歸來后，泉州企業(yè)進(jìn)一步厘清轉(zhuǎn)型升級的思路，研究治療沉疾舊疴的良方。

　　據(jù)悉，此次考察團(tuán)實地參觀了紅領(lǐng)服飾、永元服飾、阿里巴巴集團(tuán)、阿卡Artka女裝、阿仕頓男裝、海瀾之家、晨風(fēng)集團(tuán)等7家企業(yè)和浙商博物館，并與紅領(lǐng)集團(tuán)董事長張代理、海瀾集團(tuán)董事長周建平、浙商博物館館長楊秩清等業(yè)界“大腕”和專家學(xué)者在思想碰撞中擦出了智慧火花。

　　痛點一：雷同癥

　　癥狀：品牌“撞臉”，款式“撞衫”

　　處方：以銷定產(chǎn)，大數(shù)據(jù)設(shè)計

　　閩派男裝曾經(jīng)因為具有產(chǎn)業(yè)規(guī)模的優(yōu)勢而成為“區(qū)域品牌”，但在消費形態(tài)越來越趨向個性化的時代，相似的品牌定位、同質(zhì)化的產(chǎn)品風(fēng)格已經(jīng)讓“閩派男裝”原有的優(yōu)勢變成短板，和其他區(qū)域品牌的競爭越來越拉不開距離。泉州市紡織服裝商會會長周少雄在接受記者采訪時就表示，現(xiàn)在的人個性更加張揚(yáng)、更加獨特，這就逼著品牌要從大眾消費轉(zhuǎn)向個性化消費，要有創(chuàng)新、獨特、個性的東西。

　　對服裝產(chǎn)業(yè)而言，“個性化”、“定制化”是未來發(fā)展的趨勢。本次考察，泉州紡織服裝業(yè)界人士看到的幾家企業(yè)，通過數(shù)據(jù)化信息分析鑄就了快速反應(yīng)鏈條，以銷定產(chǎn)，讓個性化、定制化服裝的生產(chǎn)，不僅標(biāo)準(zhǔn)化，并且快速化。

　　青島紅領(lǐng)服飾、永元服飾都是這方面的典型。紅領(lǐng)抓住了個性化、小批量、定制化的消費趨勢，把個性化定制和大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)相融合，以客戶為導(dǎo)向，以大數(shù)據(jù)為工具，推行“C2M”模式(消費者到工廠)，工廠直接將產(chǎn)品賣給消費者，借助資源整合和信息化流程再造，打造快速供應(yīng)體系，把每個員工變成能應(yīng)變的“機(jī)器人”，根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)指令操作，使原本全手工制作、動輒價格數(shù)萬元人民幣的定制西服的價格降低到了幾千元。

　　在紅領(lǐng)，生產(chǎn)車間的每一件成衣，從顏色、款式到面料完全不同，但制造的每一步卻是標(biāo)準(zhǔn)化、流程化地批量生產(chǎn)。公司以生產(chǎn)經(jīng)營高檔正裝系列產(chǎn)品為主，目前已經(jīng)形成了完整的3D打印模式產(chǎn)業(yè)鏈，紅領(lǐng)用了11年，投資2.6億元人民幣研發(fā)出了一個個性化定制平臺——“RCMTM”。RCMTM平臺的關(guān)鍵是用大數(shù)據(jù)系統(tǒng)替代手工打版。

　　目前，紅領(lǐng)大系統(tǒng)中包含著20多個子系統(tǒng)，全部以數(shù)據(jù)來驅(qū)動運(yùn)營。每天系統(tǒng)會自動排單、自動裁剪、自動計算、整合版型，一組客戶量體數(shù)據(jù)完成定制、服務(wù)全過程，無需人工轉(zhuǎn)換、紙制傳遞、數(shù)據(jù)完全打通、實時共享傳輸。在紅領(lǐng)的車間里，所有的員工都實現(xiàn)了面對互聯(lián)網(wǎng)終端進(jìn)行工作。在這個模式下，原本全手工制作，動輒價格數(shù)萬元人民幣的定制西服的價格被降低到了幾千元，而制作周期也從半年左右變成了7個工作日。這種模式降低了運(yùn)營推廣成本，從而使產(chǎn)品價格降低了50%左右?，F(xiàn)在全球任何地方的客戶，只要登錄紅領(lǐng)在線下單系統(tǒng)，只需7天時間，一件量身定制的衣服就會送到客戶的手中。而在全球量身定制做得最好的意大利，其交貨需要兩個月時間。

　　青島永元體育用品有限公司與中科院軟件所合作，采用了由中科院研發(fā)的Clever Max智能服裝生產(chǎn)管理系統(tǒng)(中科衣流系統(tǒng))，解決了服裝生產(chǎn)過程中用工多、用工荒、效率低、資源浪費嚴(yán)重等一系列問題，在不增加額外人員的情況下，生產(chǎn)效率提升90%以上，部分款式效率可以達(dá)到100%。Clever Max是依據(jù)服裝生產(chǎn)管理瓶頸及難題而量身定做的一套軟硬件系統(tǒng)，該系統(tǒng)支持多個款式同時在線生產(chǎn)，無論這個款式的數(shù)量是10000件，還是1件，都可以在生產(chǎn)線上靈活地完成縫制加工。由于這一特性，永元換款需要的時間由原來的1天半縮短到了2個小時。

　　在隨行導(dǎo)師蔣祖昶看來，要突破勞動密集型產(chǎn)業(yè)中的高技術(shù)環(huán)節(jié)，就紡織服裝行業(yè)來說，只有掌握了高端技術(shù)，才能形成高附加值，才能讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“老樹發(fā)新芽”，形成新的競爭優(yōu)勢。在參觀過程中，不論考察者還是受訪者，都深深感受到這是一個劇烈變革的時代，引起這場變革的正是信息化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的到來。業(yè)界人士感嘆：傳統(tǒng)勞動密集型企業(yè)應(yīng)重視信息化標(biāo)準(zhǔn)改造，從過去機(jī)械化、大眾化、低效化生產(chǎn)管理向信息化、智能化、差異化融合轉(zhuǎn)變，否則必將錯過下一個十年的發(fā)展盛宴。

　　痛點二：缺工癥

　　癥狀：不怕沒訂單，只怕沒工人

　　處方：智能制造，精益生產(chǎn)

　　今年年初，記者在對節(jié)后工廠返工的情況進(jìn)行調(diào)查時發(fā)現(xiàn)：由于外貿(mào)市場整體回暖，訂單增加，外貿(mào)企業(yè)最愁的便是缺工問題。泉州恒泰鴻偉鞋業(yè)有限公司董事長蘇文濱表示：“企業(yè)缺的不是訂單，是工人?！彼f，外貿(mào)行業(yè)正從“沒單”變成“沒人”，目前公司急需解決的問題是招工難的問題。

　　這兩年，隨著內(nèi)地經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，一些產(chǎn)業(yè)工人漸漸回到老家開辦工業(yè)作坊或者小加工廠，對于勞動密集型企業(yè)的泉州鞋服行業(yè)來說，缺工是業(yè)界的普遍現(xiàn)象，尤其是缺一線的熟練工人。至于培訓(xùn)新人，則是既花時間又花成本的事情。恒利針車城董事長曾勝利就以皮革鞋面向記者介紹，“像弧形縫線，如果要工人來做，必須是熟練工才行。新人需要的時間以及成品合格率，則很難保證。”

　　一方面是缺工，另一方面企業(yè)還要面對每年平均15%左右的人力成本遞增趨勢。此外，雖然泉州的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈完整，但由于生產(chǎn)、品牌、專業(yè)市場、成衣設(shè)計等部分環(huán)節(jié)薄弱，造成產(chǎn)業(yè)鏈全而不強(qiáng)、各環(huán)節(jié)不能最集約化地配合，沒有最大限度發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈的作用。在這種情況下，企業(yè)接到的部分高端產(chǎn)品訂單，只能下到外地去，本地缺少工人和設(shè)備來完成。

　　工欲善其事，必先利其器。在交流中，業(yè)界人士聽到海瀾集團(tuán)董事長周建平多次提到設(shè)備的更新?lián)Q代。事實上福建品牌的訂單，本地制造能力無法消化，一方面企業(yè)優(yōu)質(zhì)訂單不足，另一方面本地訂單舍近求遠(yuǎn)，透露出了本地高端制造環(huán)節(jié)的薄弱，周建平不無遺憾地表示：“福建不乏寧愿買好車不愿投入設(shè)備的企業(yè)主?！?/p>

　　戶外運(yùn)動服裝生產(chǎn)排名第一、擁有1萬多名員工的青島永元體育用品有限公司，主要生產(chǎn)高端羽絨服和戶外服，所采用的各類縫制設(shè)備均為行業(yè)最好的品牌和型號，但由于工藝復(fù)雜且品控要求高，一直以來生產(chǎn)效率按照英國GSD標(biāo)準(zhǔn)，且需要大量的管理人員，運(yùn)營成本居高不下嚴(yán)重影響了企業(yè)利潤。2013年，該公司與中科院軟件所合作，采用了由中科院研發(fā)的Clever Max智能服裝生產(chǎn)管理系統(tǒng)(中科衣流系統(tǒng))，改變了原有的生產(chǎn)模式、品控體系和薪酬制度，由此開始了服裝智能制造的變革。

　　除了Clever Max，永元服飾還采用了云道智造這一云制造平臺，來進(jìn)一步改善企業(yè)的整體生產(chǎn)流程和管理，減少各環(huán)節(jié)之間的資源、時間浪費，在提高整體運(yùn)營效率的基礎(chǔ)上，降低管理成本。

　　據(jù)了解，云道智造平臺能夠?qū)⒎稚⒌纳a(chǎn)單元數(shù)據(jù)通過云同步技術(shù)匯集到云數(shù)據(jù)中心，并采用獨有的多維企業(yè)生產(chǎn)模型對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，監(jiān)控并預(yù)測生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，例如工序配置的不平衡、人員安排的不合理、怠工等，并及時給出提示，這使得一線管理人員的工作得到了簡化，并消除了由于管理人員水平參差不齊帶來的生產(chǎn)波動，保證了穩(wěn)定的產(chǎn)量。

　　該公司一個車間里，整個車間四條生產(chǎn)線，除4位組長外，其余全為流水線員工。如今，在永元公司，員工可在終端隨時了解自己的工作量和勞動報酬，同工序的員工隨時看到彼此間的差距，主動調(diào)整自己的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮員工的主觀能動性。工資分配透明化，對多勞多得提供了數(shù)據(jù)依托。人性化的智能管理極大