“改用蒸汽后，產(chǎn)能每天能提升20%以上，原有的導(dǎo)熱油爐、儲煤場、爐渣清理等可以拆除，余汽的10%可回用于染色生產(chǎn)，90%凝結(jié)水能直接回到鍋爐車間，使熱能充分利用。”3月21日，臺華新材料股份有限公司相關(guān)負責(zé)人在該公司鍋爐車間向記者說起了實施中溫中壓蒸汽代替導(dǎo)熱油技改項目之后的變化。

　　據(jù)了解，該技改項目總投入279萬元，主要采用高溫高壓蒸汽傳熱的技術(shù)定型織物，改變了原來傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油爐傳熱方式，這項技術(shù)可以有效減少煙塵、二氧化硫、二氧化碳等污染物排放，在提高企業(yè)產(chǎn)能的同時，降低了生產(chǎn)成本，也節(jié)約了生產(chǎn)空間。

　　隨著原先單純依靠規(guī)模擴張的發(fā)展模式日益受到現(xiàn)實困境的考驗，像臺華這樣積極尋求技術(shù)創(chuàng)新助推轉(zhuǎn)型提升的秀洲紡織企業(yè)越來越多。在王江涇鎮(zhèn)的天之華噴織有限公司，紡織技改項目也在緊鑼密鼓實施中，公司引進渦流紡紗設(shè)備24臺(套)，可實現(xiàn)粗紗、細紗、絡(luò)筒工序一體化和電腦控制的智能化，在原先嘈雜、擁擠的生產(chǎn)車間里，一臺臺進口的渦流紡紗機正安靜地運行著。

　　“傳統(tǒng)紡紗廠起碼要400多人，現(xiàn)在我們整個工廠全負荷運轉(zhuǎn)只需要51人。”天之華公司有關(guān)負責(zé)人說起技改前后的變化，“現(xiàn)在1個工人可以看護6臺紡紗機，棉絮的傳送可通過壓力管道，除后道的搬運和包裝，前道的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)也已基本不需要人工，我們公司光是人工費每年就能省下1700多萬元，同時讓產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，更有保障。”

　　近年來，秀洲區(qū)結(jié)合全區(qū)紡織業(yè)發(fā)展?fàn)顩r，以產(chǎn)業(yè)升級為主線，以市場開發(fā)為核心，強化政策落實，多措并舉推動傳統(tǒng)紡織業(yè)的全面轉(zhuǎn)型提升，鼓勵企業(yè)引進國內(nèi)領(lǐng)先和國際先進紡織設(shè)備，使現(xiàn)代紡織企業(yè)提升步伐加快。據(jù)了解，2013年秀洲區(qū)共實施了紡織技改項目77項，完成投資11.06億元，技術(shù)創(chuàng)新日益成為推動秀洲紡織業(yè)轉(zhuǎn)型提升的常態(tài)路徑。

　　在積極開展紡織技改項目的同時，秀洲區(qū)不斷強化專業(yè)市場等平臺建設(shè)，加快以中國嘉興南方紡織城為代表的紡織市場建設(shè)，打造以洪合國際毛衫城為中心的外貿(mào)出口毛衫制造基地，利用線上與線下互動，積極開拓新興市場。此外，秀洲區(qū)積極引導(dǎo)企業(yè)研發(fā)家紡、工業(yè)用布等衍生產(chǎn)品，促進紡織產(chǎn)業(yè)鏈的延伸。

　　記者從區(qū)經(jīng)商局了解到，今年秀洲區(qū)將進一步完善全區(qū)紡織業(yè)發(fā)展規(guī)劃，明確全區(qū)對紡織業(yè)的發(fā)展定位和思路，支持實力企業(yè)全面提升工藝水平，嚴控新上高耗能設(shè)備，淘汰低端、重復(fù)產(chǎn)能，推動服裝行業(yè)商會(協(xié)會)成立以支持品牌企業(yè)發(fā)展。同時，結(jié)合北片三鎮(zhèn)的散戶噴水織機污水納管淘汰轉(zhuǎn)型、印染行業(yè)的整治提升工作、涂層行業(yè)的專項整治以及“五水共治”等各項工作的推進，有保有壓促進紡織業(yè)轉(zhuǎn)型提升。