湖南龍源紡織有限公司董事長陳建軍告訴記者：“環(huán)境友好、節(jié)能減排不僅是企業(yè)家必須承擔的社會責任，而且也是一種生產力。

　　近幾年來，龍源公司積極開展了“低碳減排，創(chuàng)造綠色生活”、 “低碳生活從我做起”等主題宣教活動，讓節(jié)能減排、綠色發(fā)展深入人心，把每一個員工的生產活動轉化為參與清潔生產的自覺行動。公司在推進環(huán)境友好型企業(yè)發(fā)展方面已投入3200多萬元用于環(huán)保項目建沒，實施了國家工信部《印染廢水深度處理與回收利用》清潔生產技術改造項目;應用先進印染工藝技術優(yōu)化設備配置、改擴建循環(huán)水網(wǎng)管、實現(xiàn)廢水深度處理與中水回用等，實現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減排、增效。據(jù)統(tǒng)計，至2012年年底,每噸毛巾綜合能耗(折標煤)由1.88噸減至1.61噸，降低了14.76%，單位產值綜合能耗降低了27.61%，提高水資源利用率27%，年減少污水排放54萬噸，COD排放量大大下降，二氧化硫排放基本為零，而產能卻提高了30%，節(jié)能降耗每年增收1600多萬元。

　　去年11月，龍源《高檔棉毛巾清潔高效前處理及寫真印花技術研究與應用》項目通過了省級科技鑒定;創(chuàng)新開發(fā)的雙面印花、閃光印花、鍛檔割絨印花等新品，具有抗菌、保健、親膚等生志功能，深受市場歡迎。

　　環(huán)保治理項目穩(wěn)步推進

　　6月上旬，中石化巴陵石化公司投入780萬元的外排煤塵污水治理工程竣工，每年可使10萬噸廢水經處理后達標排放，并節(jié)約新鮮用水15萬噸，創(chuàng)造了產品總量增長20萬噸，“三廢”排放下降6成的驕人業(yè)績。

　　巴陵石化是我國最大的已內酰胺生產供應商，已內酰胺是一種基礎化工原料，廣泛用于毛紡、針織、電子、汽車等行業(yè)。據(jù)公司總經理朱建民介紹，這是該公司推行綠色低碳新戰(zhàn)略實施的21個環(huán)保工程之一。近4年來，該公司已累計投入環(huán)保治理資金4億元，在主要產品增加20萬噸，銷售收入增加60億元的情況下，“三廢”排放總量年下降達60%。

　　公司有10多套老設備裝置一直效益不錯，但消耗高，污染重，他們就忍痛割愛，堅決拆除。該公司還通過技術創(chuàng)新，加大了利用“三廢”的力度。公司新建的廢堿處理裝置，不僅使環(huán)已酮生產中的污水達標排放，每年還可回收固堿2.4萬噸，副產品低壓蒸汽44萬噸。公司近年來完成的21個環(huán)保項目，能有效回收碳酸鈉、環(huán)乙烷等24種物料，年綜合利用產值1.68億元。4年來，該公司硫排放減少40%，COD的排放下降59%，外排水達到國家污水排放一級標準。去年，公司45項能耗指標同比下降的有27項，年節(jié)能價值1.13億元。

　　湖南杰新紡織印染公司是湖南省重點耗能企業(yè)。近幾年，公司在極其困難的情況下，卻投資1800萬元用于節(jié)能減排。一是采用循環(huán)流化先進技術改造老式鍋爐;二是采用高壓靜電除塵器取代麻石水膜除塵器，減少煙塵排放;三是采用變頻調速技術對大功量電機進行節(jié)能改造;四是實施煙氣脫硫工程，減少二氧化硫排放;五是安裝煙氣污水在線監(jiān)測系統(tǒng)，減少污染物的排放等。目前該公司鍋爐排污含塵量下降了8成，年直接經濟效益達400萬元。

　　創(chuàng)新驅動“綠色發(fā)展”

　　湖南環(huán)洞庭湖區(qū)是我國苧麻主產區(qū)和麻紡加工基地，有大大小小苧麻紡織加工企業(yè)100余家。長期以來，這些麻紡加工企業(yè)采用傳統(tǒng)的強酸、強減、高溫、高壓煮煉的化學脫膠方式，外排污水嚴重超標，給洞庭湖帶來了嚴重污染和生態(tài)危害。2007年，湖南明星麻業(yè)與科研單位合作，首開苧麻生物脫膠的先河，自主創(chuàng)新研發(fā)了我國苧麻行業(yè)第一條生物脫膠生產線。新的生物脫膠技術比化學脫膠減少污染60%以上，COD排放降低75%,節(jié)能節(jié)水50%,大大改善了工人的工作環(huán)境和勞動條件，實現(xiàn)了清潔生產。這是苧麻行業(yè)一場劃時代的革命，開創(chuàng)了苧麻行業(yè)綠色低炭和清潔化生產的新時代。

　　2008年，明星麻業(yè)又與大連工業(yè)大學合作，全力推進苧麻生物脫膠產業(yè)化技術升級。通過明星麻業(yè)科研人員與大連工業(yè)大學專家教授聯(lián)手，共同完成了“韌皮纖維生物脫膠菌種選育及苧麻清潔化生產新技術”科研項目，首次采用苧麻耐高溫液態(tài)連續(xù)脫膠菌種，優(yōu)化了從菌種生產到脫膠工藝技術路線，且脫膠設備簡單，操作方便，破解了苧麻生物脫膠成本高、菌種脫膠不穩(wěn)定難于控制等技術難題。

　　2011年3月，明星麻業(yè)苧麻生物脫膠新技術在沅江泗鑫麻業(yè)推廣獲得成功，從此拉開了苧麻生物脫膠產業(yè)化推廣的序幕。

　　2012年6月16日，由湖南明星麻業(yè)與大連工業(yè)大學合作研發(fā)的苧麻脫膠生物菌種搭乘“神九”飛船遨游大空，進行太空生物菌種誘變育種實驗，取得了更為先進的科研成果。

　　另外，湖南龍源紡織有限公司與湖南工程學院開展產學研合作，不斷開發(fā)具有自主知識產杈的清潔生產技術和專利成果，積極探突清潔生產的新途徑，將新技術、新工藝運用到生產環(huán)節(jié)中。公司現(xiàn)有國家授權專利48項，其中節(jié)能減排的專利技術13項。通過工藝改造，設備升級、廢物回收與循環(huán)利用等途徑，實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效，切實降低了能源消耗，減少了排污總量。