如果說，紡織給予布料生命，那么，印染便賦予了布料生命的顏色。從設(shè)計(jì)，染色、到增加功能性，印染能將一批毫無生命力的白胚布變成一塊塊光鮮亮麗的成品布，增加其附加值，創(chuàng)造巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。石獅印染業(yè)在光鮮的背后一度遭遇“污染嚴(yán)重”及“中低檔次同質(zhì)化無序競(jìng)爭(zhēng)”的問題。規(guī)模龐大的產(chǎn)業(yè)集群所創(chuàng)造的直接效益卻差強(qiáng)人意。如何讓印染實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，讓產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)“差異化”、高附加值，讓產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)呢?石獅印染業(yè)在行動(dòng)。

　　一、石獅印染企業(yè)的生存之道

　　今年泉州市政府出臺(tái)了一份《關(guān)于促進(jìn)印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的若干意見》，要求將石獅祥芝、鴻山、錦尚三鎮(zhèn)的工業(yè)集控區(qū)建設(shè)成國(guó)家級(jí)循環(huán)化改造示范園區(qū)和綠色印染生態(tài)園區(qū)。

　　印染是勞動(dòng)密集型、科技密集型、資金密集型產(chǎn)業(yè)，卻也是高污染、高耗能源、高耗資源的產(chǎn)業(yè)。一個(gè)企業(yè)要發(fā)展必先解決好生存問題。對(duì)于印染業(yè)，影響其生存的最主要問題便是污染。無論是水污染、固態(tài)物污染、還是空氣污染，這些與大自然作對(duì)的行為足以將一個(gè)企業(yè)推向滅亡。只有與生態(tài)環(huán)境和諧共存，印染企業(yè)才有發(fā)展的空間，才有資格談轉(zhuǎn)型升級(jí)。石獅市政府早在印染業(yè)起步之時(shí)便意識(shí)到了這個(gè)影響到行業(yè)生存的問題。

　　1、水深度處理和回用

　　1993年，石獅首座污水處理廠——祥芝污水處理廠正式坐落在石獅沿海的祥芝鎮(zhèn)。此后新開的印染廠便依著祥芝污水處理廠而建，利用石獅半島型的地理優(yōu)勢(shì)，將企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污水通過集中處理達(dá)標(biāo)作深海排放，而企業(yè)只需支付一定的污水處理費(fèi)。當(dāng)“日污水處理量7萬噸”的祥芝污水處理廠即將飽和時(shí)，石獅市政府便接著在同樣沿海的鴻山鎮(zhèn)和錦尚鎮(zhèn)先后新建污水處理廠，并將日污水處理量分別增加9萬余噸和8萬余噸。目前，石獅集控區(qū)內(nèi)總的日污水集中處理量為24.3噸。如此，便形成了以三大污水處理廠為中心的石獅印染業(yè)三大集控區(qū)。目前，石獅66家印染企業(yè)中，除了早期開設(shè)的3家外，其余都位于三大集控區(qū)內(nèi)。政府只需對(duì)三大污水處理廠在線監(jiān)控，便能實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的達(dá)標(biāo)排放管理。

　　隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的不斷提高及環(huán)保技術(shù)的不斷進(jìn)步，石獅印染污水處理做深海排放的COD值(化學(xué)耗氧量)已經(jīng)由原來的300mg/L下降至目前的100mg/L以下，并將在2014年下降到80mg/L以下。

　　石獅對(duì)印染企業(yè)的集中控制方式為全國(guó)首創(chuàng)，無不體現(xiàn)這個(gè)服裝名城政府對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先見性。近年來，隨著中國(guó)多個(gè)地區(qū)印染企業(yè)的污染增大及分散難控制，各個(gè)地區(qū)紛紛來石獅考察取經(jīng)，借鑒“石獅印染集控區(qū)模式”。但只是集中控制還是不夠的，如何從源頭上減少污染，做到節(jié)能減排呢?石獅市政府及印染行業(yè)大力提倡印染企業(yè)進(jìn)行水資源回收分級(jí)重復(fù)利用，鼓勵(lì)企業(yè)推行“小浴比、清濁分流、深度處理”(浴比：指紡織品與染液等的重量比例，在生產(chǎn)中，通常浴比越小越節(jié)能，生產(chǎn)效率也就越高)。例如，原本1噸布料漂染要用12噸水，企業(yè)通過改進(jìn)設(shè)備和工藝，并將用過的污水分級(jí)回用于不同程序，便能將用水量減到10噸、8噸，甚至最少能減到3噸。

　　萬峰盛漂染織造有限公司就是通過改進(jìn)工藝，成功實(shí)現(xiàn)了增效減能、節(jié)能減排，成為石獅漂染企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“工藝創(chuàng)新示范企業(yè)”。萬峰盛自主研發(fā)助劑，首創(chuàng)的“機(jī)織物退染同浴新工藝”(簡(jiǎn)稱一浴法)，對(duì)印染工藝進(jìn)行全面提升，將堿退漿和酸染色合二為一，在前處理與染色階段實(shí)現(xiàn)用水、用能、漂染時(shí)間及排污減半，被印染行業(yè)的專家稱之為“傳統(tǒng)印染工藝的一次革命”。

　　2、能源替代減少污染

　　印染行業(yè)除了水污染外，還伴隨著固體廢渣和廢氣污染的問題。據(jù)了解，漂染布料的染缸溫度需達(dá)到130度，此前，印染企業(yè)都是通過“燃煤蒸汽鍋爐”加熱的，不但產(chǎn)生固體廢渣還造成嚴(yán)重的空氣污染。石獅市政府和印染行業(yè)充分利用集控區(qū)的熱電廠，用發(fā)電后的廢氣余熱來代替區(qū)內(nèi)105臺(tái)“燃煤蒸汽鍋爐”加熱，核算當(dāng)年減排二氧化硫排放量5934噸、氮氧化物排放量1441噸、煙塵排放量3500噸，群眾反映空氣明顯干凈了，環(huán)境效益顯著。

　　雖然，石獅集控區(qū)內(nèi)的印染企業(yè)都已不再采用“燃煤蒸汽鍋爐”前處理和染色，但是煙囪仍不能徹底拆除。據(jù)石獅市染整同業(yè)公會(huì)秘書長(zhǎng)吳光育介紹，印染企業(yè)除了在漂染前處理需要蒸汽，在后整理中定型機(jī)還需要通過“燃煤導(dǎo)熱油爐”加熱，利用熱空氣烘干、定型、及功能性整理。

　　石獅市政府再次要求集控區(qū)內(nèi)的印染企業(yè)徹底使用清潔能源，替代“燃煤導(dǎo)熱油爐”，完全不用煤，杜絕固體廢渣及空氣污染。目前，位于石獅祥芝的祥鴻印染廠成為首個(gè)“吃螃蟹”的印染廠，成功實(shí)現(xiàn)利用中溫中壓蒸汽替代“燃煤導(dǎo)熱油爐”，拆除煙囪，將煤場(chǎng)改成放置白胚布的倉庫。祥鴻無論是漂染還是定型，皆與區(qū)內(nèi)的熱電廠對(duì)接，真正成為不用煤、無煙囪的染整企業(yè)，被福建省環(huán)保部門及石獅市政府推薦位“清潔能源替代示范企業(yè)”。據(jù)悉，石獅三大集控區(qū)將力爭(zhēng)在2013年年底前，全面完成能源替代改造任務(wù)和煙囪拆除工作。

　　二、石獅印染企業(yè)的發(fā)展之路

　　在逐步全面深度治理印染企業(yè)污染，解決生存問題的同時(shí)，該如何發(fā)展印染企業(yè)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)呢?針對(duì)印染行業(yè)面臨的“中低檔次同質(zhì)化無序競(jìng)爭(zhēng)”問題，石獅市政府及印染行業(yè)提出了“差異化多品種 小批量 高科技含量 深加工 高附加值”的發(fā)展方向。在泉州市政府《關(guān)于促進(jìn)印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的若干意見》中，還鼓勵(lì)企業(yè)技改提升，支持企業(yè)科技創(chuàng)新，集約用地，資源充分循環(huán)利用，加快人才培養(yǎng)。“力爭(zhēng)通過2-3年的努力，全面提高印染行業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推動(dòng)低附加值高排放量產(chǎn)品退出，全行業(yè)單位產(chǎn)品附加值年均提高15%以上，研發(fā)經(jīng)費(fèi)占銷售收入比重達(dá)3%以上。”

　　為了提升競(jìng)爭(zhēng)力，石獅印染協(xié)會(huì)于2010年-2011年期間，在印染企業(yè)中樹立管理、營(yíng)銷、工藝、研發(fā)、設(shè)備、產(chǎn)品深加工等多個(gè)標(biāo)桿，在行業(yè)里推廣，形成“趕學(xué)比超”的競(jìng)爭(zhēng)氛圍。石獅印染協(xié)會(huì)2012年主推的學(xué)習(xí)方向便是“營(yíng)銷創(chuàng)新”。據(jù)介紹，石獅原先80%的印染企業(yè)都處于“等客上門”的狀態(tài)，靠布行及服裝廠下單后，再加工生產(chǎn)。這種產(chǎn)品開發(fā)類似于“閉門造車”的模式，缺乏市場(chǎng)信息的敏感度。

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　　1、面向市場(chǎng)生產(chǎn)適銷面料

　　石獅冠宏股份有限公司就“自己加工自己賣”。作為中國(guó)功能性面料前三甲企業(yè)之一，冠宏現(xiàn)擁有吸濕排汗、防寒面料、記憶面料、防水透氣、防輻射等六大系列功能性面料。但企業(yè)的發(fā)展，靠的不僅僅是研發(fā)，還應(yīng)結(jié)合的市場(chǎng)需求。

　　冠宏的印染加工規(guī)模較大，產(chǎn)品以內(nèi)銷為主，其中，中檔面料的銷量最大。為適應(yīng)市場(chǎng)需求，冠宏一方面自己開布行，了解市場(chǎng)需求;另一方面則與全國(guó)各大專院校、科研院校合作，研發(fā)符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品。平衡的產(chǎn)銷結(jié)構(gòu)，使企業(yè)得到較良性的發(fā)展。

　　印染企業(yè)獨(dú)立開布行，這在石獅甚為罕見，卻也是政府所提倡的，這樣能更直接的了解市場(chǎng)的需求，以此來引導(dǎo)企業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品，繼而引起設(shè)備的更新和工藝的提升，做到增效、節(jié)能減排、降低成本，取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。冠宏的業(yè)務(wù)員通過自家的布行或其他面料公司來了解市場(chǎng)需求，進(jìn)而查看市場(chǎng)是否有其所需求的產(chǎn)品。如果市場(chǎng)已經(jīng)有這類產(chǎn)品，冠宏便會(huì)去借鑒，進(jìn)而生產(chǎn);如果沒有，則會(huì)去研發(fā)，進(jìn)而投入市場(chǎng)。

　　“這種針織調(diào)溫面料，是在織布過程中將添加物織到纖維里，通過摩擦，陽光等發(fā)揮調(diào)溫作用。”冠宏技術(shù)中心主任侯建龍向記者介紹道，冠宏近年來自主開發(fā)生產(chǎn)的各種竹炭、玉石、調(diào)溫、記憶等高檔功能性面料，以及大豆、錦滌超細(xì)、尼龍超細(xì)等數(shù)百個(gè)品種的高品質(zhì)面料被國(guó)內(nèi)外許多著名企業(yè)選用。

　　擁有32年染整經(jīng)驗(yàn)的侯建龍，來冠宏已經(jīng)7年了，他研發(fā)了幾百種產(chǎn)品，為冠宏做出了巨大的貢獻(xiàn)。吸引侯建龍從河北國(guó)企南下的，便是冠宏董事長(zhǎng)陳成的長(zhǎng)遠(yuǎn)目光。

　　在前兩年，冠宏通過了解市場(chǎng)需求，一方面，忍痛賤賣廠里剛買的但不適合本企業(yè)的嶄新設(shè)備，另一方面，兩年各花幾千萬引進(jìn)合適的新型設(shè)備。侯建龍指著漂染車間的16臺(tái)徑軸染色機(jī)對(duì)記者說：“這種染色機(jī)不但節(jié)水、節(jié)氣，而且染出的布穩(wěn)定性和色澤性都很好，重現(xiàn)性和自動(dòng)化程度以及在線監(jiān)控也都很好。”憑著齊全先進(jìn)的設(shè)備及廣大的市場(chǎng)需求，冠宏每個(gè)月能生產(chǎn)千余萬碼的機(jī)織布及兩千余噸的針織布。

　　2、面向世界研發(fā)高檔面料

　　作為石獅66家印染企業(yè)中最小的一家，石獅宏利染織制衣有限公司卻是泉州市中小企業(yè)“轉(zhuǎn)型升級(jí)示范企業(yè)”。宏利在節(jié)能減排、引進(jìn)新設(shè)備新科技、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合等方面都十分突出，企業(yè)完全放棄傳統(tǒng)針織產(chǎn)品加工，轉(zhuǎn)向高檔面料的研發(fā)，產(chǎn)品大多數(shù)銷往國(guó)外。

　　“越高檔的面料在印染過程中就越環(huán)保。”董事長(zhǎng)吳國(guó)平告訴記者，宏利雖小，走的卻是“高端路線”，產(chǎn)品面向國(guó)際，與世界水平接軌。1974年，年僅十幾歲的吳國(guó)平遠(yuǎn)赴香港，在印染行業(yè)工作多年后，回鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)。面臨著印染市場(chǎng)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)，吳國(guó)平憑著多年的印染經(jīng)驗(yàn)，知道要實(shí)現(xiàn)企業(yè)順利發(fā)展，不能對(duì)行業(yè)的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)沒有關(guān)鍵性的突破，應(yīng)另辟蹊徑。

　　“化纖比較不環(huán)保，有的產(chǎn)品有輻射等副作用，而原材料的價(jià)格又不穩(wěn)定，當(dāng)時(shí)就想能不能通過染整，研發(fā)新品代替。”據(jù)介紹，宏利用3年的時(shí)間徹底摒棄普通針織加工工藝，而傾力研發(fā)高彈錦氨綸產(chǎn)品加工，避開同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)。

　　高彈錦氨綸解決了同類產(chǎn)品的易褶皺、勻染性和色牢度差等問題，榮獲“2010年中國(guó)優(yōu)秀印染面料二等獎(jiǎng)”。據(jù)了解，長(zhǎng)期以來，經(jīng)編錦氨面料以用于內(nèi)衣為主，宏利開發(fā)的該類面料卻應(yīng)用于休閑外衣，它的強(qiáng)度高、垂直感及舒適感好，不皺挺刮，立體質(zhì)感豐富，成為高檔休閑外衣的新型面料。這在國(guó)內(nèi)屬首創(chuàng)，極大地?cái)U(kuò)展市場(chǎng)應(yīng)用范圍，特別受國(guó)外服裝市場(chǎng)的青睞，產(chǎn)品銷往美國(guó)、日本、歐盟等十幾個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家高端市場(chǎng)，有望成為國(guó)際時(shí)裝市場(chǎng)的主流面料。此項(xiàng)發(fā)明不但為企業(yè)贏得了國(guó)家專利權(quán)及經(jīng)濟(jì)利益，更提升了印染行業(yè)的水平，贏得了更廣泛的社會(huì)效益。

　　在以環(huán)保為基礎(chǔ)的前提下，宏利不但開發(fā)高檔次面料，甚至重點(diǎn)開發(fā)世界高難度面料。在采訪時(shí)，吳國(guó)平拿出一套運(yùn)動(dòng)衣給記者觀摩。他做了一個(gè)示范，把水倒在衣服上，即刻消失。不像普通面料，水珠還能在衣服上多做停留，該款面料吸濕排汗效果極好，這是宏利近期新研發(fā)出來的高科技功能性面料，具有吸濕排汗、透氣、防紫外線等功能，符合世界環(huán)保的水平，市場(chǎng)價(jià)值相當(dāng)高。

　　宏利現(xiàn)有十余位具有高級(jí)職稱的工程師，同時(shí)還聘請(qǐng)外國(guó)大師研發(fā)新品。此外，還與國(guó)內(nèi)著名的紡織院校簽訂長(zhǎng)期合作協(xié)議，利用大學(xué)的人才資源，進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。目前，宏利正籌備在香港開設(shè)面料洋行，接國(guó)際單，將自主研發(fā)及石獅區(qū)域內(nèi)的高檔面料推向世界。

　　3、建立企業(yè)優(yōu)勝劣汰機(jī)制

　　無論是著眼國(guó)內(nèi)，還是面向全球，無論是自主研發(fā)還是虛心借鑒，石獅印染企業(yè)在政府、行業(yè)協(xié)會(huì)與自身的不斷努力推動(dòng)中，正逐步發(fā)展，逐步轉(zhuǎn)型升級(jí)。連續(xù)多年產(chǎn)量在全國(guó)排第五的福建省印染行業(yè)，在2012年一躍位居全國(guó)第二，石獅印染企業(yè)功不可沒。

　　但石獅印染企業(yè)還有著極大的發(fā)展空間，在泉州市政府《關(guān)于促進(jìn)印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的若干意見》中，提出要將石獅66家印染企業(yè)整合到40家以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)印染企業(yè)100%入?yún)^(qū)發(fā)展，“從提高手藝入手，扶持一批龍頭企業(yè)，淘汰一批落后企業(yè)，鼓勵(lì)區(qū)外企業(yè)通過參與區(qū)內(nèi)企業(yè)兼并重組方式入?yún)^(qū)。”這是促使石獅印染企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體轉(zhuǎn)型升級(jí)又一方式。

　　“市場(chǎng)的強(qiáng)大需求和自動(dòng)化的先進(jìn)生產(chǎn)方式帶來的經(jīng)濟(jì)效益，能促使企業(yè)技改提升。”吳光育表示，要完成所有企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，做到兼并重組、優(yōu)勝劣汰，應(yīng)以資源占用與經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)的比率來衡量企業(yè)的優(yōu)秀程度，然后以階梯價(jià)格的經(jīng)濟(jì)手段來扶優(yōu)促弱。

　　在石獅印染企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中，許多企業(yè)都曾面臨市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)帶來的強(qiáng)大壓力，以高成本、高污染的加工來獲取低額的利潤(rùn)，然而這一切正在不斷提升、變好。在政府強(qiáng)有力的支持及行業(yè)協(xié)會(huì)的不斷推動(dòng)下，石獅印染企業(yè)嚴(yán)格遵循《“十二五”循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃》，推行清潔生產(chǎn)，水資源循環(huán)利用、節(jié)能減排，增效減耗，讓印染實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)、循環(huán)發(fā)展。

　　根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)及市場(chǎng)需求，吸取發(fā)展過程中的教訓(xùn)，堅(jiān)持不懈的探索讓石獅印染企業(yè)的綠色發(fā)展之路越來越明晰，轉(zhuǎn)型升級(jí)之路也越來越平坦順利。