近日，江蘇蘇絲絲綢股份有限公司投資6.9億元的“蘇絲產(chǎn)業(yè)園”破土動工，這標志著蘇絲股份的技術(shù)改造工作又邁上了一個新臺階，為企業(yè)的快速發(fā)展增添無窮的后勁。

　　2008年6月份后，蘇絲股份受國際金融危機的影響，產(chǎn)品出口份額下降，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營遭遇了前所未有的困難。面對重重困難，該公司能夠從容迎戰(zhàn)，不斷加大技術(shù)改造力度，搞好技術(shù)創(chuàng)新工作，為企業(yè)度過經(jīng)濟難關(guān)發(fā)揮了積極的作用。2011年，蘇絲股份實現(xiàn)跨越發(fā)展，主要經(jīng)濟技術(shù)指標創(chuàng)歷史最好水平，再度躋身中國紡織服裝企業(yè)500強、中國絲綢行業(yè)10強;“SPCC”(蘇絲)品牌榮膺中國馳名商標，并已發(fā)展成為中國絲綢市場的一線品牌，得到了消費者的廣泛認可。

　　過去的絲綢產(chǎn)品受到生產(chǎn)技術(shù)的限制，不同程度地存在著染色不牢、水洗后易起皺的問題。為解決絲綢成品的色牢度問題，蘇絲股份投資300余萬元改造、擴建了整理車間，投資近千萬元購買了大型染色機及其配套設(shè)備，添置了具有當代國際先進水平的德國倍捻機等細紗設(shè)備，還購買了烏斯特條桿儀等先進的絹絲檢測設(shè)備。該公司還先后邀請了德國和法國專家來公司進行染色工藝技術(shù)指導(dǎo)，培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人員，為色紡絹絲新產(chǎn)品的成功開發(fā)奠定了堅實的基礎(chǔ)。2008年12月，色紡絹絲新產(chǎn)品順利通過了省級鑒定。近三年，該公司共生產(chǎn)、銷售色紡絹絲100多噸，增加效益300多萬元，為企業(yè)在全球經(jīng)濟危機中生存、發(fā)展發(fā)揮了積極的作用。同時，色紡絹絲還為該公司生產(chǎn)真絲服飾和蠶絲襪等絲綢新產(chǎn)品提供了優(yōu)質(zhì)的原料，為蘇絲絲綢成品的熱銷發(fā)揮了積極的作用。

　　為搞好蠶絲被生產(chǎn)，該公司投資200多萬元改造了蠶絲被和蠶絲襪生產(chǎn)車間，并投資500多萬元購買了電腦鋪網(wǎng)機和電腦絎縫機等具有當代國內(nèi)先進水平的蠶絲被、蠶絲襪生產(chǎn)設(shè)備。為提高蠶絲被的生產(chǎn)技術(shù)水平，該公司還安排部分生產(chǎn)技術(shù)人員赴東華大學(xué)、蘇州大學(xué)絲綢學(xué)院等科研院所學(xué)習(xí)，邀請部分蠶絲被生產(chǎn)專家來公司進行技術(shù)培訓(xùn)、業(yè)務(wù)指導(dǎo)，形成了一支思想素質(zhì)好、業(yè)務(wù)技術(shù)精的蠶絲被生產(chǎn)團隊。“蘇絲”牌高檔精梳蠶絲被采用膨化脫膠專利技術(shù)，對蠶絲進行純物理脫膠，重點解決了其他蠶絲被生產(chǎn)廠家蠶絲綿表面絲膠、蠶蛹油含量高的問題;還運用先進的絹紡設(shè)備對蠶絲綿進行精梳，有效解決了其他蠶絲被廠家蠶絲綿雜質(zhì)多和不勻整的問題，經(jīng)纖維檢驗部門檢驗，達到了國家一等品標準?！疤K絲”牌高檔精梳蠶絲被具有絲膠低、殘留蠶蛹油少，長期使用無異味、不發(fā)硬、不并結(jié)、不回縮、不泛黃、不怕壓、可洗滌，無須特殊護理的特點，投放北京、上海、山東和深圳等蘇絲專賣店、代理店后，深受廣大消費者的歡迎。

　　據(jù)悉，總投資6.9億元，總建筑面積達15.5萬平方米的蘇絲產(chǎn)業(yè)園，生產(chǎn)規(guī)模將達到老廠的3倍，并將大幅度地引進、更新先進的生產(chǎn)設(shè)備。在制綿和前紡車間，使用平梳工藝及設(shè)備，取代部分傳統(tǒng)的園梳、延展和制條等工藝及設(shè)備，可節(jié)約三分之一的用工;在后紡車間，新增國際上最先進的自動絡(luò)筒機及倍捻機，并采用新型高效的并絲機、燒毛機、倒紗機等取代原有的老設(shè)備，全面建成優(yōu)質(zhì)、大卷裝絹紡后道生產(chǎn)線，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，使生產(chǎn)效率提高10%-15%。屆時，公司將實現(xiàn)年產(chǎn)絲綢家紡40萬件(套)，蠶絲襪100萬雙、絲綢服飾10萬件(套)、絲絨200噸、絲線1200噸、絹綢300萬米的規(guī)模;年可實現(xiàn)銷售收入10億元，利稅1.6億元，為蘇絲股份成為上市公司奠定堅實的基礎(chǔ)。