日前，泉州市舉辦第二季度產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作現(xiàn)場會，通過現(xiàn)場考察和主題演講，增強企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的理解，推動降本提質(zhì)增效，促進數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合，數(shù)字賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。會上，石獅市工業(yè)信息化和科技局局長邱春旭以“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化賦能，打造搬不走的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈”為主題，就紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作經(jīng)驗進行分享。

　　石獅是中國休閑服裝名城，已形成一條以服裝加工生產(chǎn)為核心的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈，集聚8000多家紡織服裝及配套企業(yè)，從業(yè)人員超16萬人。其中，印染產(chǎn)能達(dá)45億米/年，占全國布類染整產(chǎn)量6%左右、服裝面料染整占全國產(chǎn)量10%左右；鞋服配飾、輔料配件產(chǎn)量占全國50%以上；電商競爭力排名全國縣域第3位，規(guī)上紡織服裝企業(yè)電商普及率達(dá)90%以上。2023年4月，中國服裝協(xié)會授予石獅市“中國服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范城市”稱號，石獅成為全國首個獲此殊榮的城市。

　　近年來，隨著全球服裝產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，數(shù)字化技術(shù)已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要驅(qū)動力。對此，石獅以數(shù)字化技術(shù)為核心，出臺進一步推動民營企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展若干措施，對在本市落戶運營且面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域開展服務(wù)的公共服務(wù)平臺，軟硬件投資額達(dá)300萬元以上且服務(wù)企業(yè)達(dá)到一定規(guī)模的，按平臺投資額的10%給予獎補，最高不超過200萬元。打造數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級標(biāo)桿，每年組織專家從數(shù)字化改造、智能化升級、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同等方面評選不超過5個標(biāo)桿示范項目，每個項目給予一次性30萬元獎勵。

　　為推動紡織服裝產(chǎn)業(yè)全面數(shù)字化，石獅積極對接引進云應(yīng)用服務(wù)商資源，引領(lǐng)支持企業(yè)圍繞研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)管控、經(jīng)營管理、工業(yè)設(shè)備服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，部署應(yīng)用低成本、模塊化的云化軟件和系統(tǒng)，推動ERP、CRM、MES、PLM等信息化系統(tǒng)以及智能制造關(guān)鍵技術(shù)在工廠的集成應(yīng)用，提升數(shù)字化、信息化水平。在全省率先推出“智慧石獅工信科技綜合服務(wù)平臺”，構(gòu)建市、鎮(zhèn)(街道)、園區(qū)、企業(yè)上下聯(lián)動，各市直(要素)部門左右協(xié)同的“1234N”工業(yè)企業(yè)綜合服務(wù)體系。與華僑大學(xué)合作共建綜合性服務(wù)平臺——石獅華大數(shù)字經(jīng)濟研究院，助力紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級，形成新業(yè)態(tài)驅(qū)動、大數(shù)據(jù)支撐、信息化共享、智能化協(xié)作的貿(mào)易產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈體系。

　　政策引領(lǐng)，精準(zhǔn)發(fā)力的同時，石獅還加快服裝智能制造園、錦尚智能制造園區(qū)建設(shè)步伐，全面推動研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理和銷售服務(wù)等全流程數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型，打造服裝數(shù)字化工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)園區(qū)。截至目前，石獅服裝智能制造園舊園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房13.5萬平方米已全部投用，落地烈酒服飾、傳洋服飾、一筆成服飾等15家優(yōu)質(zhì)服裝企業(yè)；新園區(qū)落地圓通速遞福建總部項目、產(chǎn)投集團標(biāo)準(zhǔn)廠房及倉儲研發(fā)銷售中心、國投獅城領(lǐng)秀項目等4個項目，總投資50.6億元；另有36家企業(yè)意向入駐國企正在開發(fā)建設(shè)的廠房以及倉儲研發(fā)中心。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅讓企業(yè)的工作流程更加高效敏捷，更為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展帶來實實在在、看得見摸得著的效益。如華寶集團通過建設(shè)智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，有效解決了在生產(chǎn)過程中存在的資源浪費、污染較大，人工勞動強度大，人為失誤率較高等一系列問題。改造后可準(zhǔn)確及時反饋生產(chǎn)進度信息，對車間染化料的耗用進行嚴(yán)格控制，并詳細(xì)記錄每一筆染化料的具體耗用情況，避免生產(chǎn)浪費現(xiàn)象，生產(chǎn)效率從85%提高至95%，產(chǎn)品不良率同比減少40%。

　　再如信泰(石獅)科技有限公司通過實施“信泰5G智慧工廠”項目，在產(chǎn)能、質(zhì)量、工藝、計劃和成本五個方面實現(xiàn)了智能化管理。據(jù)了解，該項目利用移動5G網(wǎng)絡(luò)與大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融合優(yōu)勢，實現(xiàn)了信泰在全設(shè)備數(shù)據(jù)5G生產(chǎn)可視化場景的應(yīng)用。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，“信泰5G智慧工廠”項目落地后，該公司模具維修成本下降30%；設(shè)備運轉(zhuǎn)率提升20%，單位成本下降10%至20%，生產(chǎn)效率提高10%，產(chǎn)品不良率下降10%，運營成本降低6%。

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