現(xiàn)在、中國(guó)企業(yè)の紡績(jī)?cè)O(shè)備はますます先進(jìn)的になりましたが、多くの企業(yè)の品質(zhì)は向上しにくいです。その原因は多方面にわたるもので、簡(jiǎn)単に分析して品質(zhì)の問(wèn)題を引き起こしました。この文章は日常管理に問(wèn)題があることを簡(jiǎn)単に分析し、改善の提案を提出しました。

1原綿の管理及び使用上のよくある問(wèn)題及び改善提案

1.1原綿の品質(zhì)管理が不十分である

原綿の管理上、今多くの企業(yè)は十分な備蓄量がなくて、原綿のロットが所定の位置に屆かないことをもたらして、ロット數(shù)が多すぎて、成紗に色収差の問(wèn)題が現(xiàn)れます。綿の備蓄量は生産使用量と一致しなければならず、バッチが正常に行われるようにしなければならない。また、原綿の仕入れには厳格に関系を取り、ある原綿は加工処理を通じて、手觸りは良いですが、適紡性は非常に悪いです。表1は國(guó)內(nèi)のある綿紡績(jī)工場(chǎng)で使用されている二つの地産綿AFISテストデータです。この2つの綿のサンプルは手觸りに大きな違いはないが、AISテストのデータから、品質(zhì)指標(biāo)には明らかな違いがあることがわかった。試料2は購(gòu)入価格で試料1を下回る可能性がありますが、その高い短衣率、高綿の數(shù)は、直接的に紗の品質(zhì)指標(biāo)に影響します。

表1原綿の品質(zhì)指標(biāo)の対比

　　AISテストデータは必ずしも実際の紡績(jī)効果を代表するとは限らないが、品質(zhì)指標(biāo)の悪い原綿は高品質(zhì)の紡績(jī)糸を生産できないに違いない。原綿を購(gòu)入する時(shí)は、表2の「立達(dá)紡糸マニュアル」の部分基準(zhǔn)を參照してください。

表2「立達(dá)紡績(jī)マニュアル」の部分基準(zhǔn)

　　1.2原綿の排包綿の処理が不合理である。

原綿の外側(cè)にカビが生えたり、付屬の雑物が整理されていませんでした（図1參照）?，F(xiàn)在は多くの清櫛聯(lián)が完備されていますが、このような汚れや不純物を100%排除することはできません。..。

　　図1原綿の外側(cè)にカビが生えたり、付隨する雑物

図1から見(jiàn)ると、原綿は包裝の事前処理において極めて不適切であり、これも多くの企業(yè)が見(jiàn)落としている問(wèn)題である。

1.3原綿の還付、回條の不合理な再利用

一部の企業(yè)は管理が行き屆かず、生産ラインの品質(zhì)に影響を與えています。紡績(jī)工場(chǎng)は花に戻る時(shí)に使うのが一般的な原則です。普通のリングインゴットのガーゼにとって、戻りの割合は普通5%を超えません。精櫛の戻りの割合は2.5%を超えないです。また、使う時(shí)に、花のバックパッキングの密度と配置位置を見(jiàn)直します。バックパッキングの密度は綿の密度に近いか、または一致してください。しかし、ある企業(yè)は実際の使用過(guò)程では厳しく制限できず、発生した還付數(shù)量によって、使用量をコントロールし、どれだけ多く使うかによって、ディスク間の再使用割合が不一致になり、更に再利用の品質(zhì)も保証できなくなります。(インターネット情報(bào))

　　図2回の花再利用品質(zhì)不良

1.4原綿の排包が不合理で、成分の紡績(jī)糸が欠けています。

成分が足りないのは綿をつかむ原因の一つです?，F(xiàn)在、國(guó)內(nèi)の新疆綿、特に北疆綿と南疆綿原綿の潮位差が非常に大きいです。原綿の逆流は最大10%以上に達(dá)することができます。最小は6%以下で、原綿のバッグを作った後、袋を上げる程度がひどく一致しません。もう一つの原因は、回花、回條は包裝しないで、直接にすきまの中に置いて、成分不足を引き起こして紡績(jī)糸をつかんでしまいます。

原綿管理は品質(zhì)管理の第一歩であり、原綿管理と使用におけるこれらの問(wèn)題は品質(zhì)管理において解決すべき重要な問(wèn)題である。

2キクと櫛綿のよくある管理問(wèn)題

生條綿の直徑、數(shù)量は直接に糸綿の結(jié)び目の數(shù)量と糸の粗さに影響します。特に小さい紗の粗さの數(shù)量は生糸の短い絨率が直接に糸の強(qiáng)さ、最小の強(qiáng)い力、毛羽H値と全體の切れ目に影響します。だから、花と櫛綿の工程はAIS綿の結(jié)び目と短い絨率を制御するだけではなく、繊維のまっすぐな狀態(tài)をも考慮して、綿の直徑と繊維の整然とします。

2.1清花によくある問(wèn)題と解決措置

綿花つかみ機(jī)は綿花のパラメーターを調(diào)整して頻繁に調(diào)整して、綿花つかみ機(jī)の運(yùn)行効率は低いです。多くの中小企業(yè)の綿打ちのスピードは長(zhǎng)期不変ですが、頻繁に綿打ちのつかみ速度と深さを調(diào)整します。打手速度が低いので、打手速度が高いほど繊維に対する損傷が大きくなり、綿の結(jié)び目と短い絨率の増加を招きやすいと提案します。往復(fù)式の綿入れつかみ機(jī)には、運(yùn)転効率を95%以上に抑え、最低でも90%以上にして、深さと速度を把握することができます。綿打ち機(jī)の運(yùn)転効率によって確定して、まめに速く走る原則を把握します。スピードと深さのプロセスを把握して確定した後、肝心な點(diǎn)は厳格に実行することを保証し、運(yùn)転手が勝手に綿をつかむパラメーターを調(diào)整することを根絶し、櫛聯(lián)プロセスの連続供給綿を確保し、綿箱に空きがないようにします。清花工程の連続して綿に與えるのは、櫛綿の生棒の重さの不均衡と原料の混合効果を保証する肝心な點(diǎn)であると同時(shí)に、綿の流れの安定を保証することにも役立ちます。綿と季節(jié)の変化に応じて、各単機(jī)の打手速度をリアルタイムに最適化し、綿の結(jié)び目、短絨の成長(zhǎng)率をより低いレベルに抑えるとともに、綿の結(jié)び目、不純物、短絨と異繊維の効果的な除去を保証し、原綿の緩み効果と混合効果を保証する。

2.2櫛綿によくある問(wèn)題と提案

いくつかの紡績(jī)工場(chǎng)は往々にして生綿の結(jié)び目と短い絨の除去効率に対して関心を持っていますが、繊維の伸びと平行度と調(diào)度に対して重點(diǎn)の注意を払っていません。

2.2.1専門(mén)部品のメンテナンス

櫛綿工程によくある設(shè)備問(wèn)題は主に専門(mén)部品とメンテナンスに集中しています。櫛綿の手入れは基本的に原本を整理して完成しますので、原本の運(yùn)行狀態(tài)の維持が特に重要です。高品質(zhì)の専門(mén)部品を配備しても、メンテナンスがうまくいかなくても理想的な整理効果が得られません。

活動(dòng)蓋板チェーンが伸び、チェーンが鈍く、つま先が磨耗し、板の起伏が企業(yè)によくある問(wèn)題です。蓋板チェーンも周期的に交換する必要がある周期的な機(jī)械部品ですが、多くの企業(yè)が重視していないため、蓋板チェーンに多くの問(wèn)題があります。

蓋板チェーンと可動(dòng)蓋板骨格のメンテナンスには以下のいくつかの主要な問(wèn)題があります。

（1）カバープレートチェーンの伸びは76.2 mm以?xún)?nèi)にし、二本のカバープレートチェーンの長(zhǎng)さの違いは3 mm以?xún)?nèi)に制御し、次に星型ガイドプレートの磨耗、ねじれがないことを保証し、星型ガイドプレートl 4 T軸の歪みと反りなどの問(wèn)題を定期的に補(bǔ)正しなければならない。

（2）チェーンを定期的に洗浄して給油し、規(guī)定の周期に従ってチェーンの伸び狀況を測(cè)定し、二本のチェーンの長(zhǎng)さの違いが要求に符合することを保証し、それより短いものを主伝動(dòng)側(cè)に使用し、カバー板が平行でない場(chǎng)合に運(yùn)行することを防止する。

（3）チェーンの張力を正しく調(diào)整し、調(diào)整する時(shí)は中足を主とし、後腳を補(bǔ)助とし、チェーンの張力が大きすぎたり、小さすぎたりすることを防止し、二本のチェーンの張力が一致することを保証するとともに、蓋板の一番上の面の水平狀態(tài)を保証する。

（4）活動(dòng)カバープレートの鉛粉ブロックの潤(rùn)滑作用に注目し、潤(rùn)滑狀態(tài)が良好であることを保証し、潤(rùn)滑不良によりカバー板の抵抗が大きすぎ、チェーンが伸びる現(xiàn)象を防止する。

2.2.2カバー板の踵がすり減って、カバー板が起伏しています。

蓋板のつま先が磨耗して、蓋板の起伏が隔てられない原因になります。多くの企業(yè)では、滑り摩擦カバー板やベアリング式の転がり摩擦カバー板にも、カバー板の起伏があります?；顒?dòng)蓋板管理上は主に以下の點(diǎn)に注目しています。

(1)鉛粉の滑らかな狀態(tài)を確保する。

（2）設(shè)備の取り付け精度を保証する。

（3）可動(dòng)カバーチェーンの良好な潤(rùn)滑狀態(tài)と適度な張力を保証する。

2.2.3櫛綿機(jī)の濾塵管理

梳綿機(jī)の吸風(fēng)がよくない（図3參照）、掃除が足りない、活動(dòng)蓋板の嵌花（図4參照）などの問(wèn)題も生條の品質(zhì)不良を引き起こす重要な要素の一つです。試験によると、櫛綿機(jī)の風(fēng)管の詰まり時(shí)には、AFIS綿の結(jié)び目は通常の狀況より2倍以上増加するので、適切な櫛綿機(jī)の濾過(guò)空気量と吸風(fēng)システムの円滑さを確保する。

　　図3櫛綿機(jī)は風(fēng)の吸い方がよくないです。

　　図4櫛綿機(jī)の蓋板に花が象眼されている。

2.2.4櫛綿の針布の管理

櫛綿の針の布は周期部品であり、消耗品でもあります?，F(xiàn)在、中國(guó)の針の布の製造品質(zhì)は絶えず向上しています。國(guó)産の針の布の使用周期は絶えず増加しています。

（1）針の交換周期が整っていないので、針の布がひどく期限を超えて使われています。6年以上まで使っている企業(yè)もあります。

（2）針の布には傷、持病があります。

（3）針の布を交換して記録をしないで、針の布を交換して周期計(jì)畫(huà)がなくて、隨意性はわりに大きくて、針の布の管理は混亂しています。

針布の管理に対して以下の要求をすることを提案します。

（1）実際の生産量に基づいて、針布の使用周期を計(jì)算し、使用周期と製品品質(zhì)の要求を合わせて最適な結(jié)合點(diǎn)を探して交換し、針布の使用時(shí)間と製品品質(zhì)を保証する。

（2）針布を交換する時(shí)は厳格な審査が必要で、意外な損傷の針布については、原因を究明し、飛行機(jī)に乗った後の二次損傷を防ぐ必要がある。

（3）針布を臺(tái)帳に交換し、針布襟用の交換の自由性を減らす。

（4）絶えずに針布型番の最適化型試験を行い、企業(yè)の実際狀況によって、當(dāng)社に適した価格性の高い針布ブランドと型番を選ぶ。

（5）品種変更が頻繁で、原料の変動(dòng)が大きい企業(yè)は、共通性のあるニードルを選ぶことを提案します。

櫛綿と花の設(shè)備の性能を十分に理解して、専門(mén)部品、工蕓の最適化配置を結(jié)び付けてこそ、櫛綿の品質(zhì)と生條の品質(zhì)を保証できます。したがって、櫛綿の品質(zhì)指標(biāo)の安定を保証します。

3精粗共通の問(wèn)題と改善提案

3.1共通の問(wèn)題と改善提案

并條機(jī)には二つの重要な役割があります。一つは條子の共同使用を?qū)g現(xiàn)し、混合を促進(jìn)し、もう一つは條子の清潔作用を?qū)g現(xiàn)することです。ストリップの併用により、ストリップ內(nèi)部の繊維の均一分布が実現(xiàn)され、繊維のまっすぐな平行度が向上し、ストリップマシンの吸風(fēng)裝置はストリップ中の不純物と短い絨を減少させることができる。したがって、日常の使用とメンテナンスの過(guò)程では、この2つの側(cè)面の役割を十分に発揮することを保証する必要があります。同時(shí)に、自調(diào)整整整并の機(jī)械の大量采用と技術(shù)の絕えない進(jìn)歩に従って、并條機(jī)は條子重量不均一率のコントロール能力を更に向上させ、効果的に糸形成の長(zhǎng)い斷片不均等率を下げました。

3.1.1並列機(jī)の拡張プロセスの設(shè)定原則

頭と根の數(shù)に合わせて少なくてはいけません。総延長(zhǎng)倍數(shù)は小さくてはいけません。前併合の後區(qū)の拡張倍數(shù)は大きくてはいけません。5本を予約して合わせた場(chǎng)合、後區(qū)の拡張倍數(shù)は1.7-1.8倍にコントロールします。

前併の後區(qū)の握持距離は大きいべきでなくて、羅拉の握持距離は繊維の長(zhǎng)さの基礎(chǔ)の上で適切に12-20 mm増加することを提案して、繊維のまっすぐな平行の効果を保証します。

最後と後の區(qū)の牽伸倍數(shù)は小さいほうがいいです。前區(qū)の背伸び倍數(shù)は大きいほうがいいです。前區(qū)の背伸び倍數(shù)はもっと大きいほうがいいです。後曲げフックの伸ばし効果はもっといいです。前區(qū)の背伸び倍數(shù)をできるだけ大きくするために、後區(qū)の背伸び率は減少するべきです。一般的に後の領(lǐng)域の倍率は1.15～1.2の間にあり、前のエリアの一回の拡張に集中します。自己整列整列整列整列機(jī)を使用して六本を採(cǎi)用して合算する場(chǎng)合、後區(qū)が1.16倍前後に伸びて制御することを提案します。

3.1.2並行工程によくある品質(zhì)管理問(wèn)題と提案

一部の企業(yè)は輸入自動(dòng)調(diào)整機(jī)を?qū)毪筏酷?、設(shè)備に不慣れなため、効果的に機(jī)能を発揮できなくなり、予期の効果に達(dá)しませんでした。よくある問(wèn)題は自己調(diào)整パラメータの設(shè)定が不合理で、例えば、太字のアラームの門(mén)限が偏っていること（図5を參照）で、A%の差が大きすぎて、太字の數(shù)が多い（図6を參照）、またはパラメータの設(shè)定が一致していないことで、一臺(tái)車(chē)のような両目の均整點(diǎn)の差が大きい（図7を參照）。このことから分かるように、企業(yè)は使用している並列マシンの品質(zhì)モニタリング機(jī)能に多くの問(wèn)題があり、企業(yè)が並列マシンの監(jiān)視パラメータに対して真剣かつ効果的な最適化調(diào)整を行っていないことを反映している。企業(yè)は毎日、並列マシンの監(jiān)視と記録の指標(biāo)に対して統(tǒng)計(jì)分析を行うことを提案している。

　　図5粗節(jié)警報(bào)門(mén)限が緩い

　　図6 A%の差が大きすぎて、太い節(jié)の數(shù)が多いです。

　　図7同じ車(chē)の両目の均整點(diǎn)の差は12 mmに達(dá)しています。

同じ品種の工蕓のパラメーターが一致しないで、甚だしきに至っては臺(tái)の両目の工蕓のパラメーターと一致しないで、均整効果に影響するよくある原因の一つです。企業(yè)は自己整列整列整列機(jī)を使用する時(shí)、往々にして均整アラームが発生し、均整アラームの原因は多方面にわたっている。企業(yè)は生産過(guò)程で以下の點(diǎn)に注意することを提案する。

（1）整列変位センサ及び凹凸ローラの基準(zhǔn)電圧値は正確で間違いないことを保証する。

（2）均整整體長(zhǎng)さ、均整強(qiáng)度、低速均等設(shè)定などは合理的であり、2週間ごとに一回の入札を行い、上記のパラメータが原料、溫濕度などの生産條件の変化の要求を満たすことを保証する。

（3）A%とCV%と粗節(jié)警報(bào)値の設(shè)定は合理的であり、試験室の試験結(jié)果に基づき、並列機(jī)の監(jiān)視結(jié)果と合わせて設(shè)定と調(diào)整を行うことを提案する。精梳綿製品はA%警報(bào)値を2.0%以?xún)?nèi)に設(shè)定することを提案します。粗節(jié)の設(shè)定は、長(zhǎng)さは筒の長(zhǎng)さを単位とし、実際の粗節(jié)の狀況に応じてモニタ値を設(shè)定することを推奨します。

（4）2時(shí)間ごとに重量表示試験を行い、A%の変動(dòng)が規(guī)定の制御範(fàn)囲內(nèi)であることを保証する。

（5）清潔が適時(shí)で、溫濕度が安定していることを保証する。濕度の変化が大きいのも、均一警報(bào)の原因の一つです。

一部の企業(yè)では、並列管理に問(wèn)題があり、並列機(jī)の基本的な清掃は保証しにくい（図8參照）。同時(shí)に操作管理の中で操作手法の規(guī)範(fàn)性を重視しないで、高條、毛條、継手が頭をこすって、ストリップなどの一連の操作の問(wèn)題があります。操作管理においては、操作管理を規(guī)範(fàn)化させ、全體的な段取りを?qū)g現(xiàn)し、同時(shí)に作業(yè)手法を規(guī)範(fàn)化させ、不適切な操作による並行した欠點(diǎn)を減らす必要がある（図10參照）。

　　図8並列機(jī)の清掃が著しく不良である。

　　図9掃除の仕事が所定の位置に達(dá)していないことによる欠點(diǎn)

　　図10コネクタの操作不適切による欠點(diǎn)

無(wú)調(diào)整整列整列整列整列機(jī)は、條子品質(zhì)のオフライン品質(zhì)監(jiān)視結(jié)果に重點(diǎn)を置いて、オフライン監(jiān)視の品質(zhì)指標(biāo)に基づいて、並列機(jī)の狀態(tài)維持と操作品質(zhì)の監(jiān)督検査を行う。並列マシンでよく見(jiàn)られる品質(zhì)問(wèn)題は、機(jī)械波と繊維のまっすぐな平行度が悪いことによるフック繊維です。このためには、整列機(jī)の歯車(chē)のかみ合い狀態(tài)、ゴムローラの潤(rùn)滑とゴムの表面狀態(tài)、ゴムテープの花の付著狀況、圧力棒の花返しの塵狀況などを適時(shí)に検査し、ローラの間隔、引張の分配などの工程パラメータを最適化します。

3.2櫛のよくある問(wèn)題と改善提案

精梳工程の主な任務(wù)は短絨、不純物と部分綿の結(jié)び目を取り除くことです。精梳の品質(zhì)に影響する要因とその複雑さは、全體として、主に精梳準(zhǔn)備工程の品質(zhì)、精櫛毎のクランプ量、綿に與える方式、分離間隔、錫林針歯數(shù)、頂櫛挿入深さ、接合品質(zhì)などの要素があります。

精梳準(zhǔn)備工程は前連結(jié)と條并巻を含む。前合わせの主な目的は繊維の伸びを高めることである。精梳準(zhǔn)備工程では、常に清掃不良、不具合などの問(wèn)題が発生します（図11參照）。また、巻線(xiàn)と本數(shù)の設(shè)計(jì)が不合理で、小巻きの重さが不適切などの問(wèn)題があります。

　　図11併用不良

精櫛によくある問(wèn)題は主に精櫛錫林、精櫛頂櫛嵌花、嵌合現(xiàn)象などがあります。精梳ブラシは錫林の清潔を保証する重要な部品です。ブラシの刺入深さは毎月一回校正することを勧めます。綿巻の実際の含雑性によって、短絨量を含めて合理的にブラシ速度を設(shè)定します。

櫛頂部櫛は、梳き効果を保証する重要な原本であり、厳格な櫛頂部櫛の引継ぎ制度を確立し、頂部櫛の良好な狀態(tài)を保証する。トップ櫛の嵌合問(wèn)題に対して、トップ櫛、錫林の落綿量をそれぞれテストし、櫛綿の工程の落綿効果を合わせて調(diào)整し、櫛綿が効果的に不純物を除去し、櫛頂の嵌合現(xiàn)象を根絶することを提案します。

精櫛の數(shù)倍と小巻の量も精梳の質(zhì)に影響する重要な要素であり、精梳設(shè)備の配置及び綿、紡績(jī)品種によって、合理的に條を設(shè)置し、重量を巻き、精梳の効果を保証する。図12は、立達(dá)が推奨する新型の櫛機(jī)の小巻重量である。

　　図12立達(dá)オススメの新型の櫛機(jī)の小巻重量

ラミネートローラの使用が混亂しています。リードエリアの清掃不良なども、コーションの品質(zhì)が悪い原因です。精梳の細(xì)部管理に重點(diǎn)を置いて、精梳効果と短絨除去率を保証することを提案します。

3.3粗糸によくある問(wèn)題と改善提案

粗い紗は製糸前の最後の工程として、繊維の再配列を?qū)g現(xiàn)し、まっすぐに伸ばして平行にすることに対して比較的に重要な役割を果たします。また、製糸の品質(zhì)指標(biāo)、紗の粗さに対して相対的に重要な影響を與えます。

粗糸工程によくある問(wèn)題は主に細(xì)部管理に現(xiàn)れています。企業(yè)によくある問(wèn)題は主に以下の點(diǎn)があります。

（1）掃除が不徹底で、主に牽引エリアが不浄で、上下の清掃器が不浄であり、またガイドバーが不浄であるなどがある。粗い紗工程の清掃狀態(tài)は直接に紗の紗の瑕疵に影響します。特に巻頭10萬(wàn)メートルの粗さは數(shù)を切ります。清掃周期と監(jiān)督検査周期を確立し、粗紡工程の清掃狀態(tài)が良好であることを保証する。

（2）同ロットのゴムローラー、上ピンの位置が一致しないため、把持間隔、浮遊エリアの大きさが一致しないため、太い糸の乾燥が異常となる。

（3）粗糸機(jī)械波の発生頻度が高く、生産ラインの品質(zhì)指標(biāo)に大きな影響を與える。粗い糸の工程の機(jī)械波の原因は主に引張加撚システムの作動(dòng)不良、ゴム、ゴムなどの引張専門(mén)部品の損傷及びゴム、ローラ巻きなどがあります。

4おわりに

前紡の製品の品質(zhì)は紡績(jī)品のレベルを決めました。前紡績(jī)は細(xì)部管理を厳しく管理し、三組のバランスを厳しく管理し、安定と向上のために、生産ラインの品質(zhì)を基礎(chǔ)として定めなければならない。