マッキンゼー?コンサルティング（Mckinsey＆Companys）がこのほど発表した研究「Is aparel manufacturing backing？」によると、アパレル生産はヨーロッパに急速に流れている。

マッキンゼーのこの研究のパートナーはドイツアーヘン工業(yè)大學(xué)毛皮紡績技術(shù)研究所とアーヘンデジタル能力センターです。

過去10年間、安価な労働力は中國と東南アジアを促しました。

の主要生産拠點です。

しかし、この現(xiàn)狀は変わりつつあります。運送と輸出入の費用を加えて、トルコのデニムの生産コストは中國より3%低いです。メキシコで生産するコストは中國より12%低いです。

マッキンゼーの専門家カール?ヘンデリック?マンゴス氏は、「低コストで生産される服については、ヨーロッパや北米の近くで生産される方が重要だ」と話しています。

しかし、カル?ヘンダーリークは、服裝の生産がヨーロッパに帰る最大の原因は、物流輸送の時間にあると指摘しています。

もっと短い運送時間はファッション會社にもっと早くトレンドに対応できるように調(diào)整します。

通常、東南アジアで生産された服裝の運送業(yè)者

30日間かかりますが、トルコからドイツまでは3～6日間しかかかりません。

マッキンゼー上級パートナーのAchim Berg氏は、Instagramなどのソーシャルメディアを中心とした時代に、より早い反応能力がファッション會社の競爭力を維持するための「必要條件」であると述べた。

消費者は新しい服などのために、一年半前の時間はすでに過去形です。

現(xiàn)在の

會社は柔軟な組織構(gòu)造を持っていなければならないので、Instagramの新鮮な情報を見逃さないし、商品の供給が需要以上になることもないです。

マッキンゼーは今年3月に発表した研究報告書によると、

の「勝者」と「敗者」の違いは、前者は製品設(shè)計の早期に消費者の観點と提案を結(jié)び付けることを重視しています。その後、一つの商品は設(shè)計から販売まで數(shù)週間しかかかりません。

業(yè)界の「勝者」の製品の納期は6～8週間以內(nèi)で、市場の大多數(shù)の會社の納期は40週以上だという。

「自動化技術(shù)」は生産のヨーロッパ回帰を推進するもう一つの重要な影響要素である。

現(xiàn)在の服裝の生産は一部自動化技術(shù)を採用しました。レーザーカットなどです。

今後10年間、自動化は40～70%の生産時間を短縮し、生産コストのさらなる低下を促します。

これは一つの基本金を生産するという意味です。

現(xiàn)在の36分から11分までの時間を減らします。

マッキンゼーが2017年9月に発表した研究報告書によると、アパレルメーカーは全面的なデジタル変革を迎えている。

しかし、アメリカのスポーツブランドのUnder Armouサプライチェーンの主管Colin Browneは異なる見方を與えました。服裝生産業(yè)界は全自動化と現(xiàn)地調(diào)達の方向に向かって発展していません。

今後10年以上の間、「AIと自動化技術(shù)を使って低コストの國で生産するモデルになる」と述べました。

自動化生産のもう一つの利點は、精確な製図と切斷は原料の浪費を減らし、生産プロセスの持続性を高めることです。

アパレル業(yè)界の多くの専門家は、2025年までは、持続可能性が消費者の服裝購入の重要な決定要因になると考えています。

「Is aparel manufacturing backing home？」レポートの共同作者、Saskyia Hedrich氏は、「自動化生産プロセスはより少ない水、エネルギー、化學(xué)物質(zhì)を使用する。

購買に近づいて、運送距離も減りました。環(huán)境にもやさしいです。

また、近くで仕入れて、必要に応じて多くの生産が可能になり、在庫が溜まるリスクを下げました。