12月9日、

ドイツにスピードファクトリーを開設し、スマートロボットを使って製作すると発表しました。

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先日、投資家會議でアディダスは中國での生産能力を少しずつ減らし、製造工場を東南アジア、ベトナム、カンボジア、ミャンマーなどに移すことを決めました。

これは多國籍企業(yè)が初めて中國で工場を閉鎖すると発表したのではないです。

なぜ「買う」祝日が増え、買い物の消費が減っていない中で、外資は中國で工場を閉鎖し、生産能力を減らすことが多くなりましたか？これらの要因を整理しました。

中國製造業(yè)のコストアップ

各コストの中で、労働力コストの上昇が最も顕著である。

國家統(tǒng)計局のデータによると、2008～2013年において、規(guī)模以上の工業(yè)（年間売上高が2000萬を超える工業(yè)企業(yè)または國有工業(yè)企業(yè)を指す）の労働者報酬の増加速度は2桁の成長速度を維持し、同期の労働生産性（一人當たりの増加額）より5%増加した。

倍以上に高い。

この數(shù)字は海外機関の検証を得ました。イギリスの経済學者によると、2001年から現(xiàn)在まで、中國の製造業(yè)労働者の時給は年平均12%の伸びを示しています。

なぜこんなに早く値上がりしたのですか？改革開放の初期には、製造業(yè)の労働者の報酬が低く、社會福祉が悪いからです。

労働者の自身の権益に対する目覚めと國の労働者保護の強化に伴い、賃金の増加が比較的大きい。

去年の4月にナイキ、アディダス、プーマなどのブランドを擔當しました。

製品を代行している裕元靴工場は、労働者の社會保障紛爭のために操業(yè)を停止しました。

この騒動は靴工場で社會保険と積立金を追納し、労働者補助金を引き上げて終了しました。

また、人口の高齢化により、第三の業(yè)界の発展が関連する職業(yè)機會をもたらし、製造業(yè)の工場に就職を希望する若者の數(shù)と割合が少なくなりました。

多くの製造工場が、中國では東南アジアより労働者を募集するのが難しいとこぼしています。

労働力のコストを除いて、原材料の価格、地価などはすべて次から次へと上昇します。

また、近年の外資に対する優(yōu)遇政策が減少し、環(huán)境保護政策の面で國の引き締めが進み、これらがもたらしたコストの上昇は、中國を「世界の工場」としての魅力を低下させている。

會社自體が業(yè)績不振で、市場の需要が減少している。

中國市場での不振は工場閉鎖と生産能力減少の重要な原因である。

消費者の直面する選択もますます多くなりました。また、電気商の影響もあって、ますます多くの若い消費者は非大衆(zhòng)化のブランドに傾いています。

先進國に帰り、「中國製」の評判を脫する。

アディダスやナイキのようなスポーツブランドにとって、中國の工場で生産された製品は本土だけでなく、世界各地に販売されています。

特にナイキです。

2015年度のナイキの中國での販売は同期比30%増、アディダスの2014年度の中國での販売は10%増の18.1億ユーロに達した。

アディダスの3 Dプリント技術で作られた靴はアディダスが3 Dプリント技術で作った靴です。

自分のドイツのベースキャンプに戻るほか、アディダスは2017年にアメリカデトロイトに新しい工場を建設すると発表しました。

ナイキの行動と合致します。

今年5月にオバマ氏がナイキ工場を見學した時、ナイキ氏はアメリカで工場を開設して1萬人以上の職場を提供する予定だと述べました。

ナイキは非中核業(yè)務を絶えずに剝離しています。2014年にナイキグローバル代理工場の數(shù)は14%減少しました。技術、研究開発、材料など、未來の市場需要を把握するところにより多くのエネルギーを費やしています。

また、先進國の製造コストと中國の差はどんどん減っています。

ボストンのコンサルティング會社の今年7月の報告によると、エネルギー価格の下落のため、各細分業(yè)界を総合してみると、アメリカの製造業(yè)の普遍的なコストはすでに中國の生産コストに非常に近いです。中國より5%だけ高いです。

このような狀況下で、自國で生産しても、「中國製」の口コミから抜け出せますし、時々指摘される「血汗工場」もあります。

労働量を減らし、より多くの自動化生産

ドイツに開設されたスピードファクトリーのように、アディダスがアメリカに新設する予定の新工場もロボットと自動化生産方式を活用しています。

このように労働量を減らして、とても高い人件費の発生があることはできません。

また、彼らの技術、開発センターに近いので、先進國に帰ったらロボットと自動化量産の推進に有利かもしれません。

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ドイツに戻ってスピードファクトリーを開設するとともに、アディダスは江森自控、エンジニアリング企業(yè)Manz、ロボット開発會社KSLKeilmanおよびいくつかの研究機関と協(xié)力すると発表しました。

新入生の生産方式では、10人ぐらいが前期のテスト段階に參加するだけで、その後完全に自動化生産ができます。

彼らは新しいスピードファクトリーの中で全ての靴の表面を機械に縫わせ、弾力のある靴底を作るつもりです。

アディダスだけでなく、ナイキも2012年から技術をアップグレードし、マシンの生産を増やし、労働者の參加を減らす計畫です。

彼らは2012年にFlyknitという技術を発表しました。大量に労働力を減らすことができます。運動靴の生産に參加します。手作業(yè)で靴の表面と靴の底の間を縫うだけです。

しかし、このような機械裁斷と縫製の技術はまだ全面的に普及していません。

I-Generatorのコンサルタントは、「過去の製靴業(yè)は労働集約型で、どの靴もいくつか手縫いが必要だった。

今後は労働者の參加を減らすことが靴製造業(yè)の最終目標です。

製靴業(yè)だけでなく、製衣業(yè)においても、ギャプ（Gap）やJ.rewのOEMメーカー、ユニフォーム製衣會社（TALGroup）がロボットと自動化生産を開発しています。

生産形態(tài)の変化、會社は個性化とカスタマイズの潮流に対応します。

スポーツブランドの中で、個性化とカスタマイズはすでに未來のトレンドになっています。

ナイキ、アディダス、NewBalanceなどのブランドはカスタマイズサービスを提供しています。消費者は自分で靴のデザイン、色、素材を選ぶことができます。彼らの所屬するスポーツウェアもだんだん多くなってきました。

NewBalanceのカスタマイズページNewBalanceのカスタマイズページ

あなたのスニーカーがもっと快適になりたいですか？形が個性的なだけでなく、アディダスやナイキは消費者の足の形に合わせてカスタマイズされた運動靴を用意しています。

昔はスターや有名人だけがカスタマイズできる「特権」があった。

カスタムサービスを普及させるなら、これは明らかにラインシステムとは違って別の生産方式です。

個人化の需要は在庫単位（SKU）當たりの生産量を小さくします。

アディダスは現(xiàn)在74%を超える売上高で、1年以內(nèi)に発売された新商品です。

伝統(tǒng)的な労働集約型の工場はすでにこのような急速な変化の市場需要に適応していない。

労働力のコストが低い國と地域に転向する。

これら以外にも、単により低い労働力のコストを求めて移動するものがあります。

これは1970年代のようにナイキの製靴工場が日本から韓國と臺灣に移転しました。

年代はまた次第に中國大陸に移った。

コストに敏感な製靴と服裝業(yè)は従來労働力のコストが低い地域に流動してきた。

これらのメーカーは中國で生産コストを上げた後、東南アジアに移転したり、エチオピアのようにアフリカに移転したりしています。

華樫は玖煕（NineWest）とGusessの代行業(yè)者です。

この會社は2012年1月ごろにエチオピアで3500人ぐらいの工場を開きました。

ここの労働者の毎月の給料は40ドルぐらいで、中國の労働者の平均給料の10分の1にもならないです。

実は中ローエンド製造業(yè)の移転はとっくに始まっています。

2012年ごろ、インドネシアは中國を抜いてアディダスの世界最大の生産能力を持つ製造國になりました。

「経済學者」誌によると、2014年の中國の製造業(yè)の平均労働力のコストは1時間當たり3.27ドルで、ベトナムの高校3分の2よりマレーシアの4分の1高い。

しかし、注意すべき點は、労働力のコストが上がるということは、工場を閉鎖することが正しい選択であるということではない。

製造センターを形成するということはセットになっているからです。

これらのすべての要素は會社の決定に影響しますが、いずれにしても、中國製の技術のアップグレード、口コミのアップグレード、そして発言権のアップグレードを見たいです。