＜p＞染め後の整理は高消費水、高汚染業(yè)界であり、國の省エネ?排出削減の重點である。呉江盛沢の易瑞紡織整理有限公司は最近開発した負(fù)圧式真空プリント技術(shù)はプリント廃水の排出ゼロを?qū)g現(xiàn)するだけでなく、色堅牢度は従來のプリントより30%高く、布地色は更に豊富で精密です。＜/p＞
＜p＞プリント業(yè)界では、従來の熱転寫印紙は20年以上の歴史があります。しかし、技術(shù)的條件によって、この方法を使用すると染料の色が表面だけに留まり、繊維內(nèi)部に浸透できなくなり、生地の表裏の色収差がひどくなり、時計の針の穴を縫うところに露白現(xiàn)象が発生します。水プリントを採用すれば、染料の浸透性の問題はよく解決できますが、プリントの過程で大量の廃水と汚水が発生します。普通のシフォンを例にとって、水プリントを採用して、1000メートル加工するごとに、16トンのプリント廃水が発生します。＜/p＞
＜p＞そのため、＜a href=“//www.pmae.cn/news/index c.asp”＞易瑞紡＜a＞は伝統(tǒng)的な熱移動とプリントをもとに、負(fù)圧式真空プリント技術(shù)を開発し、この難題を解決しました。易瑞紡整會長の顧明偉氏によると、この技術(shù)は最初にドイツに現(xiàn)れたが、高い設(shè)備価格に限られ、國內(nèi)ではずっと応用されていない。易瑞が開発した負(fù)圧式真空プリントは、完全に國産設(shè)備に基づいており、機(jī)械の構(gòu)造を改善しました。＜/p＞
＜p＞「詳細(xì)に検討した結(jié)果、ドイツに由來する設(shè)備の核心技術(shù)はロール內(nèi)に真空抜き裝置を加えたものであることが分かりました。しかし、ロールの中で加熱を完了したり、真空を抜いたりするのはとても難しいです?！箼C(jī)械に強い興味を持っている顧明偉はこの硬い骨をかじることにしました。7年間、彼は技術(shù)チームを率いて、職場に駆け込み、300萬元余りの費用を費やし、數(shù)千回の試験を経て、やっと難関を突破しました。＜/p＞
＜p＞「小企業(yè)は資金と人材に制約されて、研究開発が大変です。しかし、新技術(shù)、新技術(shù)は企業(yè)の核心競爭力を強める肝心な點です?！挂兹鸺従t経理の高文珍さんによると、プリントの裏面浸透性はプリント業(yè)界の重要な指標(biāo)の一つです。＜/p＞
＜p＞負(fù)圧式の真空印紙抽出により、染色材と繊維を真空狀態(tài)で十分に結(jié)合させ、水プリントの優(yōu)れた浸透性を達(dá)成するとともに、従來の熱移動印紙の微細(xì)と豊富な効果を?qū)g現(xiàn)しました。更に重要なのは、この技術(shù)の生産プロセスは簡便で、プリント廃水の排出ゼロを?qū)g現(xiàn)しました。＜/p＞
＜p＞現(xiàn)在、易瑞紡全研究開発の負(fù)圧式真空プリント技術(shù)は量産されており、一日の生産量は1.5萬メートル、10萬メートルのプリント生地の規(guī)格品率は98%に達(dá)しています。歐根紗、420洗浄塔夫、シフォンプリントは今年のハイライトです。＜/p＞