紡績技術の急速な発展に伴い、上質な原糸ますます人々の愛顧を受けて、紡績企業(yè)は後道の顧客の需要を満たすために絶えず自分の製品の品質を向上させている。櫛綿機は紡績工程の心臓であり、針布はその分櫛の核心要素として、ずっと各紡績工場の関心の焦點である?，F代櫛綿機は錫林の回転速度を高め、刺ロール、錫林に分櫛要素を付加することによって、高収量時の繊維の良好な分櫛度を維持し、それによって高収量と良質を保証する。

　　櫛綿は裏道の品質の基礎である

現代のカード機は機械製造と組立精度が大幅に向上しているため、高速はもはや問題ではなく、高収量も當然のことだが、すべての高速、高収量は高品質の前提の下でなければ、本當の意味での高収量とは言えない。そのため、工事技術者は既存の器材設備、計器検査と技術最適化などの措置を利用して櫛綿機の品質をコントロールし、後工程で紡績して良質な原糸を作るために基礎を築かなければならない。櫛綿機が後道に與える影響の品質指標には、生條の重量及び不均一、條の乾燥値、綿結、落綿と短絨及び粗節(jié)糸の欠點指標などがあるが、櫛綿の品質を良くするには、櫛綿機の機械、櫛の作用にも依存しなければならない。

　　カード枚工程品質制御は繊維束が単繊維狀態(tài)に分解される繊維の分離度に注目すべきである?？嵕S分離度が高く、紡績可能繊維の割合が大きく、順調にドラフトムラが小さいことを実現する?？嵕Sとファセットの十分な分離もファセット除去の前提である。繊維単繊維の狀態(tài)が良いことは、繊維の混合がより十分であることを保証することもできる。繊維が伸び、綿落ちが大きく、短絨の含有量が少なく、繊維がドラフト過程で絡み合わないか絡み合う機會が少なく、綿結び目の発生が少ないことを保証する。

櫛綿工程は基本的に普櫛工程による除雑の最後の手順であるので、できるだけ綿結と不純物を除去すべきである。コーム品種を生産する際に、コーム工程はコーム工程とも関係があり、これはコーム連結短毛率が高く、コーム品種に対する影響コームがコームより小さい原因である。同時にコームの負擔を軽減し、効率的なコームを実現することとも密接な関係がある。櫛綿機綿結び目の除去能力の大きさと増加幅は後道の品質に大きな影響を與え、紡績綿結び目の指標達成の保証でもある。

多収型櫛綿機の生産量の増加に伴い、短絨の増加により品質（例えば綿結び目、強力）が低下する問題が日増しに浮き彫りになっている。短絨率は紡績品質と密接に関連している。短絨が増加し、紡績性繊維の割合が少なく、各條の乾性が悪化し、糸形成常発性糸の欠點が増加し、飛花が増加し、粘絡掛止が多く、短粗節(jié)の偶発糸の欠點が増加した（10萬メートル糸の欠點）、ある専門家は、短絨が3%増加するごとに、條乾CV値が1%悪化すると考えている。

　　メンテナンス計畫を厳格に実行する

紡績品質がハイエンド顧客の需要を満たすことを保証するために、櫛綿工程の各指標の要求に対応して統(tǒng)一的に規(guī)範化し、櫛綿品質を制御するために有効な根拠を提供する。同時に、前道の品質は紡績品質の前提と基礎であり、櫛綿の上で品質をしっかりと閉めてこそ、半製品の品質と紡績品質の安定と向上を保証することができることを明確にしなければならない。櫛綿工程の品質管理方法は多く、それぞれ異なっており、各紡績企業(yè)はそれぞれの企業(yè)の特徴に応じて相応の措置をとるべきである。當社は設備のメンテナンス、技術調整、コームの強化、操作の規(guī)範化と溫濕度の制御などの方面から著手し、コームの品質が有効に制御されることを確保する。

設備メンテナンスは品質制御の前提である。設備のメンテナンスにはシステム化が必要であり、當社は先進的な測定機器を十分に利用して、櫛綿車臺に対して追跡テストを行い、機臺と器材が最適なメンテナンスサイクル內にあることを保証する。

ためにくし形機設計構造と機械性能の原因は、1臺の櫛綿機の間に差があり、例えば新型高速櫛綿機と古い櫛綿機の構造に一定の差があり、櫛連の機械性能と伝統(tǒng)的な綿巻きにも一定の差があり、同じメーカー、同じ機種の櫛綿機の間の製造精度にも一定の差があり、そのため、先進的なUSTER AFISPRO機器を用いて機臺の綿結、短絨指標を測定し、指標の狀況に基づいてより現実的で実用的な動的設備メンテナンス計畫表を形成した。

櫛綿機のメンテナンス総メンテナンス計畫の下で、會社紡績工場の80臺の櫛綿機はすべてサイクルメンテナンス計畫の中にあり、同時に各臺車の櫛専用部品に対しても相応のメンテナンス周期を制定し、例えば、研磨カバー前後の試験データを比較すると、定期メンテナンス後の櫛綿狀態(tài)は明らかに好転した。

會社の元のカード保守周期はワイパー1月に1臺、小平は毎年1臺ずつで、1年の模索、追跡を経て、會社は1つの合理的な保守周期方法を探し出して、各単機試験のAFIS綿結粒數、短繊維含有量指標を結合して、ランダムでタイミングのカード保守周期を制定することである。指標と車臺の狀況に基づいて當該車臺のメンテナンスを行うかどうかを確定し、同時に各カード単機の設備メンテナンスと器材配置臺帳を構築する。

既存のカード機に対して重點的な品質データの追跡を行い、例えば生條中の綿結び目の數量と短絨の含有量の変化に基づいて、直ちに指標の悪いカード機に対して分析を行い、保養(yǎng)計畫を確立し、1臺のカード機が常に最適な狀態(tài)にあり、生産された條目の品質が安定していることを確保し、これにより的確に問題を解決することができ、人力と財力を節(jié)約するだけでなく、また無駄が減った。會社は1臺の櫛綿機（同種、同型）の綿結指標に対して柱狀図を作成した。ヒストグラムから、どのカード機が狀態(tài)が悪いのか、メンテナンス計畫に入れるべきであることがわかります。

　　テーブルの狀況は長期的に追跡する必要がある

しかし、ここで注意したいのは、1、2回のデータであるカード車の狀況を判定することはできず、複數回のテストデータの平均統(tǒng)計値に合格しなければならないということだ。一度や二度のデータのランダム性、変動性が大きいからです。生産過程の品質（綿結）制御図を使用した後、生條の品質を効果的に制御し、櫛綿工程が最適な加工制御狀態(tài)にあることを確保した。同時に各単臺のカード機に対して綿結追跡を実行し、最適なメンテナンス周期を確定することができ、それによって効果的にカードの品質を安定させ、カード機の運転効率を高めることができる。

品質の良し悪しは相対的であり、制御基準に対して比較されているため、制御基準はどのように制定されているのだろうか。綿の結び目を例にして、會社は2つの方面によって決定します。1つは櫛綿職場の櫛綿機臺の均綿結び目（粒/g）である。毎週少なくともすべてのカード機を1回検査し、3ヶ月の結果を用いてカード工場の綿結の平均數を確定した。2つ目は異なる紡績システムです。リング紡績糸では、粗紡績糸と中紡績糸の繊維綿結粒數は、2つの紡績システムによって紡績糸の形成方法が異なるため、同等の支數のタンブラー紡績糸よりも低くなければならない。細い紡績糸の場合、リングスピンドル紡績とタンブラー紡績システムは同じレベルに維持されなければならない。