ここ數(shù)年の粗細(xì)連の発展は日進(jìn)月歩で紡績(jī)工場(chǎng)の自動(dòng)化、連続化生産は設(shè)備保証を提供しています。しかし、紡績(jī)工場(chǎng)の紡績(jī)と紡績(jī)の間には多くの機(jī)械臺(tái)、多機(jī)種、適紡性の違いと製品の多様性の特徴があり、生産管理に大きな困難をもたらすだけでなく、生産効率の向上を制約しています。特に多種類、小ロットと短周期の市場(chǎng)圧力の下で、どうやって太細(xì)連システムが多品種、小ロットの要求に適応することを保証しますか？紡績(jī)品種は混淆を発生しないで、追跡性を持つことができて、更に紡績(jī)工場(chǎng)の知能を増加して生産を最適化しますか？RFID技術(shù)はかなり多い優(yōu)位を體現(xiàn)しています。

太字接続制御システム

太細(xì)い継ぎ目輸送システムは太紡機(jī)と精紡機(jī)間で物流と情報(bào)の流れの交換を行う過(guò)程は、この過(guò)程で単なる満紗と空管の運(yùn)送過(guò)程だけではなく、粗い紗保管時(shí)間、粗い紗種、細(xì)い紗機(jī)のリアルタイム需要に応じて合理的な運(yùn)送スケジュールと品種スケジュールを求めます。伝統(tǒng)的な粗さ聯(lián)の製品は物流の運(yùn)送過(guò)程だけを解決しましたが、品種の識(shí)別と生産の合理的な手配はまだ人工的に參加する必要があります。生産製造過(guò)程のリアルタイム追跡、精密管理、知能制御を?qū)g現(xiàn)できません。

紡績(jī)工場(chǎng)の生産の実際の需要に対して、太字聯(lián)制御システムはRFID先進(jìn)技術(shù)を採(cǎi)用し、コンピュータ通信技術(shù)と現(xiàn)場(chǎng)バス制御技術(shù)を結(jié)合して、RFID、センサー網(wǎng)を中心として、輸送中の各部分のリアルタイム追跡と遠(yuǎn)隔監(jiān)視制御を?qū)g現(xiàn)しました。紡績(jī)工場(chǎng)の需要を自動(dòng)的に最適化しました。

全體の制御システムは、CC-LINKフィールドバスネットワーク、RFID無(wú)線周波數(shù)識(shí)別ネットワークおよびマスター制御センターから構(gòu)成される。CC-LINKフィールドバスは主に、太字接続システム全體の動(dòng)作フローを完成しています。RFID無(wú)線周波數(shù)識(shí)別は、主に太線と空管の情報(bào)認(rèn)識(shí)を完了し、識(shí)別情報(bào)をメインコントロールセンターに送信して処理します。主制御センターは制御システム全體の核心として、情報(bào)の収集、分析、処理を擔(dān)當(dāng)し、制御コマンドを発行して、CC-LIKバスを通じて、太字連制御システム全體の秩序化、信頼性、高効率な運(yùn)転を完成します。

各メーカーの太さがつながっているからです。紡績(jī)機(jī)械チュールマシンの數(shù)が違っています。設(shè)備の設(shè)置位置が違っていますので、制御システムをモジュール化制御に分けて、ローブマシン制御モジュール、インテリジェント紗庫(kù)制御モジュール、公共輸送制御モジュールと細(xì)糸機(jī)制御モジュールに分けます。各部分は一つの制御モジュールとして、一つの制御プログラムに対応しています。すべてのプログラムのスケジュールはメインコントロールセンターによって統(tǒng)一的に調(diào)整されます。粗糸の輸送と空管輸送はいずれも輸送チェーンによって実現(xiàn)されるので、実施案においては輸送チェーン毎に電子タグが取り付けられており、電子タグには異なるIDが付與されており、各輸送チェーンの一意の標(biāo)識(shí)として、粗糸機(jī)の交換機(jī)械手、スマート紗庫(kù)の出入り口、各機(jī)材の出入り口にはカードリーダーが設(shè)置されており、太線接続システム全體のベールと空管を識(shí)別し、情報(bào)を収集している。

太字接続アプリケーションRFIDの例

私たちはRFIDの太さ結(jié)合の機(jī)能を太字結(jié)合の制御例で紹介します。このプロセスは2臺(tái)の太紗機(jī)、1つの公共知能紗庫(kù)、公共輸送軌道、1臺(tái)の立式尾糸クリア機(jī)、1440錠の機(jī)長(zhǎng)車6臺(tái)から構(gòu)成されています。知能の紗庫(kù)は全部で8本の軌道があります。細(xì)い糸機(jī)は12本の細(xì)い糸機(jī)の軌道があります。

この流れの作業(yè)過(guò)程は自動(dòng)的に落糸した紡績(jī)紡績(jī)紡績(jī)紡績(jī)糸機(jī)で、空いた満管交換に必要な空管がインテリジェント紗庫(kù)から綿入れを輸送して、交換機(jī)械の手のところで待っています。

チュールマシンがベールを満たす必要がある時(shí)、需要信號(hào)を送ります。主制御システムは、粗い糸の品種、粗い糸の保管時(shí)間によって、ガーゼをスケジュールします。糸の需要を満たす粗い糸は正転方向を通じて細(xì)い糸に送られます。一方、細(xì)い糸の殘紗が付いている糸管は、反転運(yùn)送によって尾糸除去機(jī)に殘紗の除去を行います。きれいな空管は反転によって、インテリジェントな紗倉(cāng)庫(kù)に入れて予備を保存します。

その中の1臺(tái)のワイプマシンが完成したと仮定します。自動(dòng)落紗機(jī)械の空室配管と交換する過(guò)程で、電子ラベル付きの輸送チェーンは正転方向に粗糸の輸送を行い、粗糸マシン側(cè)を送り出す時(shí)にカードリーダーがこの粗糸マシン紡製紡績(jī)紡績(jī)糸の品種、満紗時(shí)間、紡績(jī)機(jī)のマシン番號(hào)、生産量情報(bào)などを主制御センターにアップロードします。主制御センターはアップロード情報(bào)を分析、処理して、指令の根拠を提供します。輸送チェーンが太紗機(jī)から逸脫してインテリジェント紗庫(kù)に入る時(shí)、インテリジェント紗庫(kù)の入り口のカードリーダーがこの運(yùn)送チェーンの情報(bào)を再読み取りしてアップロードして、再度各種情報(bào)が前の情報(bào)と一致するかどうかを確認(rèn)します。

インテリジェント?紗庫(kù)の8つの軌道は任意に空管といっぱいの紗を保管することができます。コントロールセンターは正転方向から入ってきた満紗と反転方向から入ってきた空管を先進(jìn)先出の原則に従って保管します。正転と逆転入り口にはカードリーダーがあります。カードリーダーに満紗または空管が到著すると、カードリーダーは自動(dòng)的に電子タグID、ベールまたはエアチューブの情報(bào)を読み取りアップロードし、マスターセンターで各紗庫(kù)軌道の格納狀態(tài)を記憶します。トラック占有、トラック保管は粗い糸かそれともエアチューブか、粗い糸またはエアチューブの保管時(shí)間、粗い糸の品種などを含みます。チュールマシンがデマンド信號(hào)を送ると、メインコントロールセンターは格納されている情報(bào)に基づいて品種、保存時(shí)間を判斷し、CC-LIKネットワークを通じてコマンドを発行して、輸送チェーンを駆動(dòng)してサスペンションライブラリを送り出し、ラインオーバー時(shí)にRFIDリーダーが再度この輸送チェーン情報(bào)を読み出してアップロードし、送出品種がチュールマシンの需要品種であることを確認(rèn)し、メインコントロールセンターはサスペンションの狀態(tài)を占有されずに設(shè)定し、空軌道の空き時(shí)間を記録する。

現(xiàn)在、細(xì)い糸機(jī)が必要であると仮定して、主制御センターは必要な品種によって、糸庫(kù)の粗い糸の種類が要求を満たしているかどうかを判斷し、要求を満たしている、保管時(shí)間が一番長(zhǎng)い粗い糸があると判斷し、細(xì)い糸機(jī)から先に使用済みの粗い糸の空管を送り、粗い糸の空管が細(xì)い糸の管理器を通っている時(shí)、カードリーダーは自動(dòng)的にラベルのID住所を読み取り、そしてアップロードし、空管情報(bào)をマスターセンターにアップロードします。

また、満紗は輸送軌道を経て精紡機(jī)に送り、精紡機(jī)のカードリーダーを経て、カードリーダーは自動(dòng)的にこの輸送チェーン情報(bào)を読み取りアップロードし、制御センターは記憶情報(bào)、糸紡績(jī)機(jī)の需要情報(bào)に基づいて、再び粗糸品種が糸機(jī)の品種であるかどうかを確認(rèn)します。

RFIDの太さの連結(jié)における使用は、従來(lái)の太さの継ぎ目裝置の粗さの識(shí)別の難題を解決し、実現(xiàn)された。紡績(jī)工場(chǎng)粗い糸と細(xì)い糸の工程のデジタル化、インテリジェント化の管理、とても良い効果を得ました。

太字連結(jié)設(shè)備の特徴を合わせて、使用する。RFID無(wú)線周波數(shù)識(shí)別技術(shù)輸送過(guò)程に対して品種識(shí)別、品種追跡と遠(yuǎn)隔監(jiān)視を?qū)g現(xiàn)し、自動(dòng)的に各マシンの需要配分を最適化し、自動(dòng)的に記録し、即時(shí)に監(jiān)視情報(bào)をフィードバックすることで、紡績(jī)工場(chǎng)の紡績(jī)機(jī)と細(xì)糸機(jī)との間の物流と情報(bào)流れの伝送と制御を?qū)g現(xiàn)でき、人工を節(jié)約し、効率を向上させただけでなく、管理者の生産配置の調(diào)整と柔軟な生産スケジュールの実現(xiàn)にも強(qiáng)力なサポートを提供しています。