1主題の內(nèi)容と適用範(fàn)囲

本基準(zhǔn)は

靴底と成型底の耐摩耗性試験方法

この基準(zhǔn)は靴の検査に適用されます。

成形底の耐摩耗性を確認(rèn)します。

2の原理

回転する砥輪は試料に垂直に押し付け、一定の負(fù)荷、一定の速度で試料を摩耗試験し、試料の摩耗痕の長(zhǎng)さを測(cè)定する。

3試料

3.1靴、靴底または平らなテストピース（厚さ≧6 mm）を試料として使用することができます。

3.2各セットの試料は4匹を下回ってはいけない。

底か切れ。

3.3試料前処理：試験結(jié)果に影響を與える試料の表層を除去し、試料表面の平坦化を要求し、試験室に4 h以上放置する。

4試験設(shè)備

4.1耐摩耗試験機(jī)は以下の條件に適合すること。

4.1.1研削輪は_20±0.1×4±0.1 m mのT 12鋼研削輪で、72歯、歯の角は90°±5°、歯の先の幅は0.2±0.05 m m、歯の先の粗さRa=3.2μm、硬度HRC≧55、同軸度は0.03 m mである。

4.1.2回転數(shù)は100～300 r/minの範(fàn)囲で調(diào)整できます。

4.1.3グラインダーは時(shí)計(jì)回りに回転し、安定しています。半徑方向の振れは0.05 mmを超えません。

4.1.4グラインダーと試料間の負(fù)荷は19.6 N以內(nèi)で調(diào)整可能です。

4.1.5研削輪は毎年一回検査する必要があります。

4.1.6試験時(shí)間は自動(dòng)的に制御され、精度は0.1 minである。

4.1.7天びんレンジ2000 g、精度5 g。

4.2解像度が0.02 mmのノギスです。

5試験條件

5.1負(fù)荷は4.9 N（特別要求は19.6 N以內(nèi)で別選可能）である。

5.2研削輪の回転速度は191±5 r/minである（特殊要求は試験機(jī)の許容範(fàn)囲內(nèi)で別選できる）。

5.3試験時(shí)間は連続20 minである（特殊要求は別選可能）。

5.4環(huán)境溫度は室溫である。

6試験ステップ

6.1試験機(jī)の各部を正常に調(diào)整し、車輪を20 min空転させる。

6.2試料を試験機(jī)の天びんの左端に締め、靴底を上にし、

部位を水平に合わせる。

6.3研削位置を調(diào)整して試料（面積が十分に磨耗される）の平らなところに合わせる。

砥石の位置は試料ホルダの支柱の左上にあること。

6.4天秤の両端をバランスよく調(diào)整します。

そして天秤の右端に試験條件によって要求される負(fù)荷値に分銅を加えます。この時(shí)、試料と砥石間の接觸負(fù)荷は規(guī)定値です。

6.5車輪の高さ位置を調(diào)整し、天びんの針をゼロにしてから、ホイール軸の締め付けハンドルを緩めます。

6.6時(shí)間を最初に必要な値に合わせる。

6.7起動(dòng)し、規(guī)定値まで回転速度を調(diào)整し、同時(shí)に時(shí)間をゼロに表示し、試験を正式に開始する。

6.8試験機(jī)は規(guī)定時(shí)間によって自動(dòng)的に停止した後、ノギスで両側(cè)の長(zhǎng)さを測(cè)定します。

6.9試験中に未硫黃試料が発見されたら、直ちに試験を停止する。

汚染された車輪を有機(jī)溶剤で洗浄する。

7試験結(jié)果

7.1は摩耗痕長(zhǎng)ミリメートル數(shù)で試験結(jié)果を表し、有効數(shù)字は小數(shù)點(diǎn)以下の一桁までとする。

7.2各試料は少なくとも2箇所を測(cè)定し、4つのデータの算術(shù)平均をとる。

磨き跡が臺(tái)形の場(chǎng)合、長(zhǎng)辺は短辺の10%より大きくしてはいけません。

7.3各試験データの平均値に対する最大許容偏差は±10%である。

もし超過者があればもう一度試験しなければならない。

7.4各試料の試験結(jié)果はそれぞれ表します。

8試験報(bào)告書

8.1本基準(zhǔn)に従って試験を行うことを明記する。

8.2試料番號(hào)、名稱、規(guī)格、ナンバー、靴底材料、生産工場(chǎng)または検査送り単位及び消耗部位。

8.3試料の前処理の有無とその條件。

8.4試験負(fù)荷、回転速度、磨耗時(shí)間、試験室溫度。

8.5試験結(jié)果。

8.6試験者と日付。