人々の生活水準(zhǔn)が向上し、人々の物質(zhì)と精神的な需要が満足されました。

需要に満たされた人々は體の健康を穏やかに見ています?，F(xiàn)代生活の人々はだんだんスポーツを日程に上げて、その上上昇傾向にあります。

スポーツはもうスポーツ選手の特許ではなく、誰(shuí)もがスポーツ選手で、みんなスポーツが好きです。

自分に合う運(yùn)動(dòng)靴は運(yùn)動(dòng)好きの人たちにとって重要です。

現(xiàn)代製靴業(yè)の発展は、材料と技術(shù)の革命を引き起こしました。

材料の選択はいい靴を作るための重要なポイントです。

大體運(yùn)動(dòng)靴は外底、中底、靴面の三つの部分に分けられます。

この3つの部分の素材選びは違っています。

（靴の甲）外底の材料は主に各種のゴムです。

[Outsone-外底]_作用：摩擦力と耐摩耗性を提供し、外部衝撃の第一の防御線です。

通常は以下のいくつかの材料の構(gòu)成があります。例えば、_Carbon Ruber/BRS 1000-炭素ゴムは、耐摩耗性に優(yōu)れた素材であり、唯一の印を殘すゴムです。

普通はランニングシューズに使います。

ゴムに炭素繊維添加物を加えて圧縮し、磨耗に強(qiáng)く、滑りにくく、グリップ力を高める。

性能は安定していて、耐摩耗性は滑りにくいです。

バスケットボールの靴や萬(wàn)能靴によく使われます。

60%の合成ゴムと40%の天然ゴムを含み、耐摩耗性に優(yōu)れています。硬質(zhì)ゴム技術(shù)と応用ゴムに大量の硫黃が添加されています。硫化後に硬質(zhì)ゴムが得られます。

天然ゴムゴム、ブタレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴムなどの二種類のゴムは、硫黃硫化によって硬いゴムを作ることができます。

また、エチレン基を含むゴムを使用すると、硫黃と合わない場(chǎng)合、高溫（200-300℃）、高圧と無(wú)酸素の條件下で、長(zhǎng)時(shí)間加熱して、無(wú)硫黃硬質(zhì)ゴムを作ることができます。

硬質(zhì)ゴムは室溫で黒い角質(zhì)狀の硬い物質(zhì)で、良好な化學(xué)安定性を持ち、室溫では老化しにくく、優(yōu)れた耐化學(xué)薬品と耐有機(jī)溶剤の腐食性、低い吸水性、高い引張強(qiáng)度と耐折強(qiáng)度を持ち、優(yōu)れた電気絶縁性能を持っています。

硬質(zhì)ゴムの主な欠點(diǎn)は脆性が高く、制品が沖撃を受けると割れやすく、日光や紫外線の色が悪く、使用にも制限があります。

硬質(zhì)ゴムは電気絶縁製品の製造に使用できます?，F(xiàn)在は主に化學(xué)品の耐食槽、管、ポンプの裏地、バッテリーの外殻とペンの舌に使われています。

マイクロ多孔質(zhì)のゴムで作られたフィルムは、蓄電池の中でプラスとマイナスの仕切りに多く使われています。

硬質(zhì)ゴムは特殊な聲楽性能を持っています。楽器と黒パイプができます。

硬質(zhì)ゴムは金屬との接著強(qiáng)度が良いので、軟質(zhì)ゴムと金屬を接著させる接著層としてよく使われています。ラミネート、軽負(fù)荷ソリッドタイヤ、化學(xué)ライニングなどの製品を製造しています。

_DRC(Durable Ruber Compund)-耐摩耗ゴムの舊名で、強(qiáng)靭で耐久性のあるゴムです。

特にテニスシューズの製造に適しています。

硬いゴムを中心とした合成ゴムは圧縮されていて、耐摩耗性が優(yōu)れています。

しかし、バレーボールやバドミントンなどの室內(nèi)運(yùn)動(dòng)靴を作るために優(yōu)れた摩擦力が使われています。

天然ゴムと人造ゴムを圧縮して作って、柔らかくて、柔軟性がいいです。環(huán)境保護(hù)ゴムは10%の回収ゴムを含んでいます。

ゴムの無(wú)駄を減らし、環(huán)境保護(hù)の役割を果たします。

空気を入れるゴム。

外力の衝撃を受けると、ゴム內(nèi)のガスが押し出され、一定の緩衝作用がある。

人工柔らかいゴムの一種で、軽くて、地震を避ける効果とグリップ力を高めることができます。

ここではスペインのブランド「Boreal」を紹介します。

これを紹介すると、ちょうど粘著性のゴムが分かります。

40年前に専門のロッククライミングシューズが発売された當(dāng)初から、彼らが使っていた靴底の粘著性は高くなく、1988年までは、Borealが無(wú)意識(shí)のうちに一級(jí)方程式のスポーツカー用のタイヤの密著性が非常に高いことに気づき、このような高粘著性ゴムでクライミングシューズを作りたいと思っていました。

「Fire」の顔は世界中のロッククライミングを大きく揺るがしました?！窮ire」の粘著性が極めて高く、これまで極めて困難だった巖壁も一気に容易になりました。ロッククライミングの技術(shù)は大いに向上しました。

同時(shí)に、他のメーカーも相次いで彼らの高粘性の靴底を出して、そこで高粘性の巖登りの靴底の革命を創(chuàng)始しました。

今日では、Borealの粘性靴底は3代目Fusion S-3まで進(jìn)んでいます。

性能面では以前よりも向上していますが、Borealは世界屈指のクライミングシューズメーカーになりました。

Fussion S-3の高粘著性ゴムBorealの高粘著性靴底は今まで第三世代まで発展しました。新しい調(diào)合書のFusion S-3ゴムは前の世代より高い粘著性がある以外に、耐摩耗性にも優(yōu)れた表現(xiàn)があります。

中底には主にゴムとプラスチックの役割があります。

EVA-発泡材料の軽量、コストベースの中底材料。

EVAのプラスチックの粒子を先に加熱して泡を作って、表面は粗くて、材質(zhì)は軽いです。

重さが極めて軽く、材質(zhì)がしなやかで、造価がやや高い材料です。

細(xì)かいしわができるので、見分けやすいです。

PHYLONのプラスチック粒子で先に発泡を加熱してから、モデルに入れて加圧して冷卻します。表面が白く、しわがあり、軽量と避震性を提供します。マイクロホールゴムとphylonを採(cǎi)用して、polyurthaneの複合材料で、走行時(shí)の振動(dòng)を効果的に吸収して、足の裏の疲れを緩めます。

PHYLONは、一般EVA/PHYLONの吸振機(jī)能とゴムの底の耐摩耗性に加えて、軽量で外観が精緻で、優(yōu)れた反発性能を備えており、良好なエネルギー回帰を提供しています。

弾性実験により、同じ重さの鋼玉が同じ高さから異なるPHYLON/EVAに落下し、噴射PHYLONに落下した鋼玉の反発高さは他の材質(zhì)をはるかに超えていることを検証することができます。

ポリアミンエステルの中の底の材料の中でそれは最も強(qiáng)靭で、強(qiáng)度が一番高いです。

滑らかで、しかもゴムの質(zhì)感があります。

これは中底において最も広く利用されている材料であり、最も重要な材料でもある。

この材料そのものに基づいて、自身の派生または他の材料との結(jié)合によって、新しい材料が生まれたからです。

この材料は運(yùn)動(dòng)靴の製造技術(shù)にとって非常に重要です。

ポリアミンエステルの基本的な用途1：服裝のスポーツ用品ポリウレタンは服裝のスタイルを変えて、私達(dá)の生活の中で役割を果たしています。

その代表的な製品は快適で柔軟で、伸縮性と弾性設(shè)計(jì)の自由があるアンモニア繊維があります。

女性の化粧に使われるパフやストッキング、靴下のほか、スキーウェア、水著などにも使われ、驚くほどの伸びが最大限に利用されています。

スキーやヨットなどのスポーツ用品には、ウレタン塗料が優(yōu)れた耐摩耗性と耐候性で使われています。

軽量で耐摩耗性に優(yōu)れた硬質(zhì)泡をスキー板やサーフボードなどの芯材として使用し、優(yōu)れた弾力性と耐摩耗性を持つポリウレタン弾性體をスニーカーの靴底として使用します。

2：生活用品は家屋の用品の方面で、ウレタンの応用製品はその快適性を展示しています。

ウレタン塗料は家具やピアノなどの楽器の表面に美しい光沢を與え、しっかりと保護(hù)します。

柔らかい泡は最も一般的な座布団の材料として使われ、人體の圧力を分散させる健康的な布団です。

臺(tái)所用品には、硬質(zhì)の泡が冷蔵庫(kù)などの斷熱材に使われています。

プラスチックフィルムとの良好な引継ぎ性を持つポリウレタンは、食品包裝用接著剤として使用されています。

浄水器の密封材やおむつ、生理用品などにも使われています。

人體に無(wú)害なポリウレタンの弾性體は用途も拡大しています。

また、私たちの生活の中で、ウレタンの人造皮革、合成皮革、発泡體などはバッグや靴などに作られ、自然なスタイルと耐久性で評(píng)価されています。

ポリウレタンの分類（靴組）は加工工程によって分けられます。混錬ゴム（M-PUR）、注注ゴム（C-PUR）、熱可塑型（T-PUR）の3種類です。

混成ゴム――ポリアルコールとイソシアン酸エステルの反応を用いて固形生膠狀ポリマーを作製し、伝統(tǒng)的なプロセスを利用して加工成型する。

注膠――ポリオールとイソシアン酸エステル、拡鎖剤などの配合剤を用いて、二歩または一歩の方法で線型液體ポリマーを合成し、加工時(shí)に金型に注ぎ込み、加熱、熟成を行い、一定の網(wǎng)狀構(gòu)造を持つゴム狀固體に転化させる。

この方法は多くの長(zhǎng)所を持ち，発展速度が比較的速い。

熱可塑型--ポリオールとイソシアン酸エステルの反応を用いて線型ポリマーを生成し、粒狀固體に加工し、熱可塑性を持つ。

熱可塑性プラスチックを採(cǎi)用した加工設(shè)備と作業(yè)手順は直接完成品を生産する。

この方法はポリウレタンゴムの中で最も発展が速い。

このタイプのゴムの欠點(diǎn)は、耐油性、耐熱性、機(jī)械力學(xué)性がC-PURに及ばないことです。

ポリウレタンゴムの特徴-強(qiáng)い耐摩耗性能、優(yōu)れた機(jī)械性能、硬度範(fàn)囲適応が大きく、広いモジュール範(fàn)囲、耐油、低溫性能に優(yōu)れ、耐放射性、耐オゾン性に優(yōu)れています。

熱可塑性ポリウレタンゴム（TPU）は、主にイソシアン酸エステル、ポリアルコール、グリコール、二アミン類拡鎖剤の3種類の基礎(chǔ)原料が反応したものである。

T-PURの合成において、イソシアン酸エステルの選択は、以下の點(diǎn)に注意すべきである。1、構(gòu)造対稱のイソシアン酸エステル2、イソシアン酸エステルの加水分解塩素含有量は0.0001%~0.02%の範(fàn)囲に制御するべきである。

含有量が高すぎて、反応が遅すぎて、成形時(shí)間が長(zhǎng)くて、表面が滑らかではありません。含有量が低すぎて反応が速すぎて、製品に亀裂があります。

3、度が高く、有害異性體の含有量が少ない。

（靴の手伝い）T-PURの生産において、加工プロセスの要求に適応するために、またはいくつかの性能を改善するために、調(diào)合書に適量の觸媒、潤(rùn)滑剤、難燃剤などの補(bǔ)助剤を添加することができます。

常用の潤(rùn)滑剤はステアリンアミドなどのステアリン酸アミドがあり、添加量はT-PURの総量の0.3%~0.5%です。

ほとんどのT-PURの合成では-NCO/-OHの割合は0.97~1.05の範(fàn)囲に多く制御されています。

_POLIYOU-寶麗尤の新興材料はpuによって改善されます。

現(xiàn)在、NIKE、ECCO、REEBOK、CONVERSE、NEW-BALANCE、ARBESKOなどの世界有名なブランド及び安踏、雙星、森達(dá)などの國(guó)內(nèi)有名な運(yùn)動(dòng)靴、レジャー靴はこの材料を靴の中敷きとして採(cǎi)用しています。

POLIYOUの靴底は以下の特徴があります。1.素材自體は通気性と吸濕性に優(yōu)れています。

POLIYOUの下敷きはまず開放的なPUの材質(zhì)を採(cǎi)用して、90%以上の流通の小さい穴があって、良好な通気性は普通のスポンジの5倍以上で、効果的に水汗を迅速に吸収して靴の外を排除することができます。

マットの吸入濕気を避けて足に浸透させ、腳のサラサラを保ちます。

2.POLIYOU靴の中に新型の抗菌防臭と冷卻エネルギーが含まれています。

消臭効果が非常に強(qiáng)い活性炭を加え、殺菌範(fàn)囲が広く、グラム陽(yáng)性細(xì)菌、グラム陰性細(xì)菌、真菌（カビ、酵母菌）、藻類などが含まれる。これらの細(xì)菌を殺すことで、防臭効果がある。

製造過(guò)程で直接添加した消臭能力が一番強(qiáng)い活性炭なので、靴が臭くなくて、長(zhǎng)く有効です。

3.POLIYOU菌剤の耐久性&nbs