福建省にあります

ある靴工場の経営が「ドライヤー會」に転向しました。會議の開催の背景はある靴工場の重大な経営決定に基づいています。過去の経営方向は「外國貿(mào)易注文」を受けて、今の決定は「國際ブランドの代理販売」に転向しました。

ある國際的に有名なブランドを選んで、國內(nèi)での開発、生産、販売権を代行します。

この決定は企業(yè)の運(yùn)営に全體的な変化をもたらしました。1製品の利益空間は少なくとも倍に拡大しました。各業(yè)務(wù)部門は「生殺與奪」の自主権を持っています。既存の工場の運(yùn)営プロセスは再編成が必要です。製品の品質(zhì)はブランドの運(yùn)営成功の鍵になります。端末市場の白熱化競爭は會社の経営リスクを大幅に増加させます。

「全體的な変化」の具體的な表現(xiàn)：業(yè)務(wù)面では過去：受動的に「顧客情報(bào)の伝達(dá)」と顧客との「コミュニケーション」、機(jī)械的に受注、注文、付箋を受け取ります。

デザイン、線、配色、木型などの面では受動的で、基本的に対外貿(mào)易の中間の取引先の「専門的な意見」を主として、しかも感じられません。

靴の開発の良し悪しを直接評価します。今：靴のデザイン、線、配色、木型を主導(dǎo)していますが、靴の開発の良し悪しは端末市場の殘酷な直接的な評価を受けます。

注文ごとの消耗量によって材料を用意します?；镜膜摔稀刚ァ工尾牧悉卧趲飕F(xiàn)象は存在しませんが、「色差」の問題は供給が遅れた「ボトルネック」になります。

　　訂單周期相對較長，一般不會少于35天，生產(chǎn)周期15天，但由于受前段運(yùn)作(業(yè)務(wù)、技術(shù)、采購)的困擾太大，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃缺乏保證，“出貨”問題給各級生產(chǎn)主管造成的壓力過大，并且大家的工作方式很明顯都已習(xí)慣“追蹤式管理”為主;現(xiàn)在：由于前段運(yùn)作的自主性(一般為3—7天)，使生產(chǎn)的計(jì)劃安排相對保證，但根據(jù)“訂單”來組織生產(chǎn)的情況再也不會存在，《生產(chǎn)指令單》成為生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作的唯一依據(jù)，而且，“款雜單碎”的現(xiàn)象比以前更明顯，生產(chǎn)周期也要求相對縮短(3—7天)，最重要的是品質(zhì)要求和品質(zhì)控制程序?qū)⒈纫郧案鼑?yán)格，一雙鞋子沒做好就會影響到品牌的聲譽(yù)，更會失去一個(gè)直接的、能為公司貢獻(xiàn)利潤的消費(fèi)者，甚至是一個(gè)出色的渠道。

以前のお客様の「確認(rèn)仕様」は品質(zhì)管理の執(zhí)行基準(zhǔn)であり、標(biāo)準(zhǔn)自體はある程度の曖昧性と標(biāo)準(zhǔn)に対する認(rèn)識が一致しないため、品質(zhì)管理の仕事の力度と節(jié)度が把握できなくなり、現(xiàn)場との間には常に違った矛盾、喧嘩が発生しています。品質(zhì)管理者は常に「進(jìn)退両難」の狀態(tài)にあり、仕事の成績は見られません。今：品質(zhì)管理システムは當(dāng)社のブランド基準(zhǔn)を?qū)g行しています。この「標(biāo)準(zhǔn)」は開発（或いは技術(shù)）と認(rèn)識が一致しています?！工颔辚氓筏蓼埂?/p>

コントロールの重點(diǎn)は「サプライヤーの未払い」、「注文材料の過消耗部分」、「社員の部品資産量」である。今：「ディーラーの勘定金」、「原材料倉庫」、「完成品倉庫」、「靴ごとのコスト」を増やす。

とにかく、會社

の転換は必ず工場管理モードの運(yùn)営に新たな要求をもたらします。これは挑戦ですが、更に工場管理レベルの向上のチャンスです。

もし會社の管理層が十分な準(zhǔn)備をしていないなら、必ず會社の経営決定を効果的に大幅に割引し、管理幹部も必ず淘汰されます。

この點(diǎn)については、管理職全員が合意しなければならない。