牛の毛は焼失から廃水を全部回収し、外から排水して循環(huán)利用し、河北東明は自主的に革新して、製革汚染問(wèn)題を解決しました。135の技術(shù)問(wèn)題を解決しました。

新技術(shù)、新技術(shù)を応用して、年に10萬(wàn)トンの水を節(jié)約して、15萬(wàn)キロワットの節(jié)電ができます。汚水を13萬(wàn)トン減らして、排出量を削減してCOD 840トンを回転させます。

忙しいドラムは一刻も休まずに運(yùn)行し、皮革に対して脫毛、タンニン制を行います。これはすべての製革生産企業(yè)の前期工程であり、製革業(yè)界の汚染の最も重要な一環(huán)です。

しかし、この伝統(tǒng)的なプロセスは辛集市にある河北東明グループ會(huì)社に大きな変革をもたらしました。

過(guò)去、牛毛はなめしの準(zhǔn)備の過(guò)程で焼失され、廃水とともに排出され、COD濃度が高止まりする重要な要素となりました。今は保毛法を使って、牛毛は完全にろ過(guò)され、有機(jī)窒素肥料、窒素基酸の原料となりました。過(guò)去、皮革タンニン製造過(guò)程で発生したクロム液は、重汚染源です。

すべての変化は、新しい技術(shù)を使ったことに由來(lái)しています。

伝統(tǒng)的な製革業(yè)の水汚染と高消耗水の問(wèn)題をどう解決しますか？

河北東明グループは2006年に陝西科學(xué)技術(shù)大學(xué)教授、國(guó)內(nèi)で有名な皮革専門家の魏世林、劉鎮(zhèn)華氏を招いて技術(shù)の難関を展開(kāi)し、累計(jì)で200萬(wàn)元の特別研究開(kāi)発資金を投入し、國(guó)內(nèi)外の製革?清潔化プロセス及び排水処理技術(shù)を消化吸収する上で自主的に革新しています。

百回以上の実験を経て、化學(xué)品選別とその応用方法、オーバーロードドラムの運(yùn)行、廃水の循環(huán)利用と処理など135の技術(shù)的難題を克服し、オーバーロードドラム保毛法と灰?guī)?、クロムなめし廃液循環(huán)に使うシステム技術(shù)を集積しました。

_実験室から大生産に向かって、河北東明集団クリーン生産の話はまず子會(huì)社の東明牛革製革有限公司で上演されます。

2006年11月、同社はまず630萬(wàn)元を投資して、國(guó)內(nèi)で最も先進(jìn)的で、容量が最大の製革水場(chǎng)加工設(shè)備を?qū)毪筏蓼筏俊?.2*4メートルの浸水、灰浸漬過(guò)過(guò)負(fù)荷回転ドラム10臺(tái)、4.0*3.8メートルのタンニン制超荷重回転ドラム5臺(tái)を投資して、イタリアから自動(dòng)化、智能化皮革乾燥生産ラインを?qū)毪筏蓼筏俊?/p>

新設(shè)備の容量が大きく、精度が高い特徴で、トンの皮の水消費(fèi)が50%以上減少し、消費(fèi)電力は89キロワット時(shí)から67キロワット時(shí)まで下がり、牛毛は90%以上回収しない。

_11月5日、東明牛革製革有限公司で見(jiàn)たところ、水場(chǎng)の作業(yè)場(chǎng)の南側(cè)には3つの貯水池があり、青色の囲いの下で、絶えず収集されている汚水は慌ただしい「旅人」にすぎないということです。

東明牛革製革有限公司の謝勝虎総経理は、製革現(xiàn)場(chǎng)の浸漬灰?guī)?、クロムタンニン廃液はすべてフィルターで濾過(guò)されています。専用パイプで集めて固液分離、沈殿処理、化學(xué)検査配合を行って再利用され、製革廃水は製革生産用水になり、クロムタンニン廃液中の化學(xué)原料も循環(huán)使用を?qū)g現(xiàn)しました。

実際の生産テストによると、新設(shè)備、新技術(shù)、新プロセスの採(cǎi)用により、年間10萬(wàn)トンの節(jié)約が可能で、節(jié)水は56%に達(dá)した。15萬(wàn)キロワット時(shí)の節(jié)電が可能である。食塩、硫化物、石灰、クロムなどの総使用量は58%減少した。汚水13萬(wàn)トンの排出量は60%削減された。既存の生産量から計(jì)算すると、年間の排出量はそれぞれ840トン、551トンで、それぞれ50%、60%削減された。

_この廃水循環(huán)利用システムは、硫化物、クロムイオンの環(huán)境汚染をほぼ除去し、企業(yè)のために毎年350萬(wàn)元の効果を増加させます。

このシステムは牛革製革會(huì)社の成功に基づいて東明グループの他の子會(huì)社に運(yùn)送されます。

_今年6月1日、河北東明グループ會(huì)社はオーバーロード転鼓保毛法及び浸灰、クロムタンニン廃水回収利用工事を省科學(xué)技術(shù)庁が組織した専門家技術(shù)検定に合格した。

9月、北京で開(kāi)催された第一回世界皮革産業(yè)と発展フォーラム大會(huì)は、省エネ?原材料消費(fèi)削減の先進(jìn)的な典型として、過(guò)負(fù)荷転鼓保毛脫毛法及び灰浸漬、クロムタンニン廃水循環(huán)使用工事技術(shù)が成熟し、節(jié)水、消耗、排出削減効果が著しく、全業(yè)界において普及されるべきと考えています。