10月5日付ニュース、記者は

試算によると、伝統(tǒng)的な製革プロセスを採(cǎi)用し、1枚の革を加工するには160.3リットルの水が必要で、汚水が156.7リットル発生し、廃水の中には油脂、塩、クロムなどの汚染物質(zhì)が含まれている。

新技術(shù)を採(cǎi)用した後、革1枚の使用水量は50リットルぐらいです。

同時(shí)に、塩とクロムの使用量はそれぞれ50%と20%ぐらい低減できます。また、クロムの総吸収率は95%以上に達(dá)し、クロムタンニン廃液は基本的にゼロ排出を?qū)g現(xiàn)しました。

記者によると、清潔化生産を?qū)g現(xiàn)するために、2006年から省の重要科學(xué)技術(shù)特別項(xiàng)目としての「新型循環(huán)高効率節(jié)水とクリーン化制御技術(shù)研究と集積モデル」が海寧で実施され、このプロジェクトは全部で研究費(fèi)2700萬(wàn)元余りを投入した。

プロジェクトの參加者として、各種類(lèi)の革を年間數(shù)十萬(wàn)枚生産している海寧市富昇革有限公司は、この一連の節(jié)水とクリーン化技術(shù)を生産に使って、効果が明らかです。

會(huì)社の代表取締役の周永根さんは記者に、新技術(shù)の最大の特色は水の循環(huán)利用を?qū)g現(xiàn)したことです。

水を少なくするとともに、廃水の排出も少なくなりました。

回水は原皮浸水、作業(yè)場(chǎng)の地面洗浄に使えます。水膜除塵器は水を補(bǔ)充します。

節(jié)水だけでなく、新技術(shù)の実施は企業(yè)に大きな経済効果をもたらしました。

周永根さんはもう一つの勘定を済ませて、年間30萬(wàn)枚の毛皮を生産して計(jì)算します。技術(shù)革新後、企業(yè)の用水と汚水処理の費(fèi)用は15.86萬(wàn)元節(jié)約できます。

同時(shí)に、新技術(shù)を通じて、皮革の品質(zhì)を効果的に改善しました。その付加価値も三分の一アップしました。これにより、企業(yè)は毎年1400萬(wàn)元以上の生産高を増加できます。

全國(guó)製革清潔技術(shù)首席専門(mén)家の石碧院士は、このプロジェクトに高い評(píng)価を與えました。

彼はこのプロジェクトが生皮生産の重要な共通技術(shù)に対して、より深い研究と革新を行ったと考えています。これは皮革産業(yè)のモデルチェンジアップを推進(jìn)します。