世界の低炭素経済の提唱と國家の省エネ?排出削減政策の指導(dǎo)の下で、捺染設(shè)備の開発は節(jié)水、節(jié)電、汚染の少ない方向に向かっています。

今年6月に開催された2010年中國國際紡織機(jī)械展覧會及びITMAアジア展覧會に展示された捺染設(shè)備はすべてグリーン環(huán)境保護(hù)の理念を體現(xiàn)しています。

前処理設(shè)備：省エネを目標(biāo)とする

前処理は印刷?染色製品の品質(zhì)を保証する基礎(chǔ)であり、印刷?染色の加工?消費(fèi)エネルギーの大戸であり、その消費(fèi)水量は印刷?染色業(yè)界全體の60%以上を占め、汚染の程度はさらに70%以上を占めている。したがって、伝統(tǒng)的なプリントアップ前処理デバイスの省エネ?環(huán)境保護(hù)レベルは近年の設(shè)備生産企業(yè)の主攻方向であり、大きな効果を収めています。ドイツGOLLER社が開発した焼毛リパルプ冷凍庫連合機(jī)は、典型的な冷間圧延爐プロセスを採用しており、流れが短く、省エネルギーの低減効果が著しい。

また、前処理設(shè)備の開発において、水の少ない新技術(shù)が推進(jìn)されています。源から水と化學(xué)薬品の消耗量が減少しています。ドイツMONFORETSは、2010年中國國際紡織機(jī)械展覧會及びITMAアジア展覧會に出展したソフト-Coatingの両面給液裝置を、工蕓の需要に応じて、織物は片面給液、両面給液を行うことができ、二つの溝は異なる液體を置くことができ、両面別のタイプの加工を行うことができます。マイクロ波測定により液ローラーの回転速度を調(diào)整し、必要な含濕量、液の時間と浸透の深さを得ることができます。このような給液方式を採用しています。織物の帯液率は10%～20%しかなく、乾燥、節(jié)水、化學(xué)薬品、熱エネルギー節(jié)約の効果も理想的です。

國産捺染設(shè)備は省エネ面でも大きなブレークを切った。江蘇紅旗の超音波水洗機(jī)は、超音波を織物の水洗いに応用し、業(yè)界の注目を集めています。

張家港建設(shè)業(yè)捺染機(jī)械公司が開発したMH 492型の高効率省エネ車をひく普通の圧延車と比べて、織物の帯液率は20%低減できます。殘存率は50%～55%になります。このマシンは、セリシン直ローラーがアルカリ槽に行った後の最初のローラー車に使用され、20%のアルカリ液を多く回収することができます。無錫飛達(dá)紡織捺染機(jī)械有限公司が発売したFM 7518型の引幅定形機(jī)は10%省エネできます。江陰福達(dá)會社は環(huán)境に優(yōu)しいニットというプリントの後、水洗連合機(jī)は水を消費(fèi)し、気體消費(fèi)量が低いだけでなく、洗濯効率も30%以上向上します。

エネルギー消費(fèi)を低減するために、設(shè)備生産企業(yè)もプロセスを短縮することに力を入れていますが、プロセスと化學(xué)品の制約を受けて、今まで本當(dāng)に短いプロセスの印刷前処理設(shè)備が現(xiàn)れていません。そのため、前処理の大量の水と蒸気の情況はまだ根本的な改善を得ていません。ベナンガーは2008年に発売された「ゼロエミッション」という概念システムは、使用コストなどの要素に制限されているため、現(xiàn)時點(diǎn)ではまだ普及されていないが、業(yè)界関係者によると、「ゼロエミッション」の技術(shù)條件はすでに整っており、これは業(yè)界の究極の目標(biāo)であることは間違いない。

染色設(shè)備：低浴比を追求する

水を節(jié)約する効果を達(dá)成するために、低浴比は染色機(jī)技術(shù)の追求の一つの目標(biāo)となります。立信、THIESなど國際的に有名な捺染設(shè)備生産企業(yè)が2010中國國際紡織機(jī)械展及びITMAアジア展覧會に展示した染色機(jī)浴比は全部1：3に達(dá)しました。

現(xiàn)在、國內(nèi)の染め物企業(yè)の多くはやはり間欠式の染色機(jī)を使っています。間欠式染色機(jī)の技術(shù)進(jìn)歩の鍵は、エネルギー消費(fèi)と排出をどうやって低減し、プロセスの再現(xiàn)性を高め、人間への依存を減らすことです。國內(nèi)の染色機(jī)の生産企業(yè)は省エネ?排出削減の目標(biāo)から、オーバーフローカラーマシンを絶えず改善して、各種の超低浴比（1：4.5）染色機(jī)を出しましたが、今は染色液で織物の循環(huán)を牽引する構(gòu)造の形式から見て、実際の生産の中でまだ達(dá)成しにくいです。

連続式平幅染色は機(jī)織りに使われていますが、現(xiàn)在の技術(shù)は十分に成熟しています。しかし、ニットの平幅連続式染色はまだ生産応用されていません。國內(nèi)の各メーカーは江蘇の紅旗、新連、建設(shè)業(yè)などの企業(yè)のようです?，F(xiàn)在の平幅連続型染色機(jī)に対する研究は主にニットに対する染色に集中していますが、張りと巻き取りの問題は一貫して突破的な進(jìn)展がなく、多くはやはり概念上の議論と宣伝にとどまっています。この問題を本當(dāng)に解決するには、まだプロセスが必要です。徳國境富士(MON FORETS)濕式蒸法(濕式短蒸)の連続染色機(jī)は優(yōu)れた設(shè)計理念を持っています。導(dǎo)布ロールに特殊な設(shè)計を行っています。織物に対して軽い幅の拡張防止巻辺を作ることができます。また、大きな張力と織物表面の損傷を発生することがなく、針織物に対して平幅連続的な染色を?qū)g現(xiàn)することができます。

ちなみに、冷間圧延染色は近年の注目度の高い染色方式です。その長所は塩を省き、蒸気を省き、工程の流れが短いことで、現(xiàn)在の國が提唱している低炭素経済発展の必要性に合致している。しかし、コールドモールド染色は現(xiàn)在は活性染料染色に限られています。また、コールドモールド染色の品質(zhì)は多くの要素の影響を受けています。例えば、繊維と白地布の品質(zhì)、前処理の品質(zhì)など、國內(nèi)の多くの染色工場は管理と工程フローの原因で、これらの関連過程の品質(zhì)を保証できないので、コールドモールドスタックの染色品質(zhì)が不安定になりやすいです。

冷間圧延の染色は海外の多くの染色工場ですでに使われているということです。事実は証明して、冷間圧延の染色技術(shù)自體はすでにほぼ成熟しています。肝心な問題は捺染工場が必ず前の工程の品質(zhì)を確保しなければならないので、冷間圧著の染色が順調(diào)に実現(xiàn)できません。業(yè)界関係者の分析によると、現(xiàn)在の捺染業(yè)界の企業(yè)統(tǒng)合と技術(shù)アップグレードの狀況から見ると、企業(yè)がコールドモールドカラーを適用することを奨勵するべきであり、企業(yè)の省エネ?排出削減に有利であるだけでなく、捺染業(yè)界全體に対しても低炭素発展を?qū)g現(xiàn)することは現(xiàn)実的な意味がある。

プリント機(jī)械：より正確で効率的

我が國のプリント業(yè)界のここ數(shù)年の迅速な増加に従って、最近數(shù)年のプリント機(jī)械製造業(yè)も良好な発展の態(tài)勢を維持しています。特にここ二年は、金融危機(jī)の影響にもかかわらず、印紙設(shè)備の販売が需要に追いつかない狀況を呈しています。

2010年中國國際紡織機(jī)械展覧會及びITMAアジア展覧會に展示された製品から見ると、円網(wǎng)プリント機(jī)は引き続きより正確で効率的で実用的で便利な方向に発展している。オランダSTORK社は、円網(wǎng)プリント機(jī)技術(shù)の國際的リーダーとして、新機(jī)種のペガソEVO円網(wǎng)プリント機(jī)を開発し、電気的配置、実用性、操作やメンテナンス性などの面で新たな高さに達(dá)しました。國産のプリント機(jī)は外観の色の組み合わせ、部品の加工の良さの面でヨーロッパ一流の製品のレベルに近づいています。黃石経緯はイタリアの美佳尼會社と提攜しているUNCAモデルで、國產(chǎn)の丸い網(wǎng)印機(jī)の技術(shù)レベルを大幅に向上させました。ギルロン機(jī)械は現(xiàn)在の円網(wǎng)プリント機(jī)の市場占有率が一番高い企業(yè)として、その丸網(wǎng)プリント機(jī)は正確で、高効率で、実用的にも良好な表現(xiàn)を持っています。西安徳高が生産したDGE 3080型の丸いネットのプリント機(jī)、福建が集まって盛んに生産するダビンチの丸いネットのプリント機(jī)などはすべて各自の革新點(diǎn)があります。{pageubreak}

需要の増加に伴い、平網(wǎng)印紙機(jī)は市場での販売量が大幅に増加していると同時に、生産速度の向上と重厚な織物プリントの満足においても明らかに改善されました。スイス布塞社が開発した平網(wǎng)プリントユニットは、すべてサーボモータ駆動でより正確です。奇正社が展示している大型の剃刀式平網(wǎng)プリント機(jī)は、擔(dān)ぎ構(gòu)造と搬送網(wǎng)構(gòu)造を分離し、それぞれサーボモータによって獨(dú)立駆動され、刷付動作がより協(xié)調(diào)され、設(shè)備の生産速度が向上しました。

デジタルプリント技術(shù)の応用はここ數(shù)年來業(yè)界でも広く推進(jìn)されています。同時に、デジタルプリント技術(shù)もどんどん向上しています。イタリアの美佳尼會社が発表したインクジェットプリントのスピードは最高で400平方メートル/時間に達(dá)しました。イタリアのMS會社はそのマシンのプリント速度が370平方メートル/時間に達(dá)すると発表しました。杭州宏華は高速インクジェット機(jī)で國內(nèi)市場でも高い認(rèn)可を得ています。2010年中國國際紡織機(jī)械展及びITMAアジア展覧會で、彼らは國産塗料インク、活性インクのプリント生産過程を現(xiàn)場で実証しました。紹興東昇デジタル會社が展示したDSDPM（Ⅱ）-160プリント機(jī)はデジタルインクジェットプリントで模様模様を印刷し終わった後、後半の固色裝置を通して、即ちプリント全體の工程を完成しました。蒸発、水洗いなどの工程を免除しました。水の介入がなく、汚水の排出もないです。節(jié)水効果が明らかです。専門家は、製品市場の認(rèn)可度が高くなるにつれて、デジタルプリントの工業(yè)化応用がすでに始まったと考えています。