日本帝人グループは製品と技術(shù)設(shè)計(jì)の中で、環(huán)境に対する負(fù)荷を減らすように努力しています。積極的に省エネ技術(shù)を開発しています。

最近の國(guó)際業(yè)界の新技術(shù)展覧會(huì)では、「ポリエステルの化學(xué)回収再生技術(shù)」と「チタン觸媒技術(shù)」が盛大に登場(chǎng)しました。これは數(shù)多くのグリーン技術(shù)のほんの一部です。

環(huán)境保護(hù)、省エネが時(shí)代のテーマとなり、これらの技術(shù)は日本の帝人ポリエステル繊維の業(yè)績(jī)回復(fù)に積極的な役割を果たしました。

現(xiàn)在、繊維會(huì)社のポリエステル繊維事業(yè)の損失額は半分になりました。原材料価格が上昇した場(chǎng)合、この業(yè)績(jī)の達(dá)成は非常に難しいです。

同社は今後、リサイクル技術(shù)を通じて原材料の価格上昇要因をさらに消化するとしている。

帝人繊維は2007年度上半期に1億円の黒字を達(dá)成したという。

しかし、第3四半期からは、エチレングリコールの価格高騰などで6億円の損失が出ており、前期は5億円の赤字となりました。

今のところこのような勢(shì)いはすでに転換されました。

年代から、帝人は化學(xué)法を利用して工場(chǎng)內(nèi)の廃棄物を再利用し始めた。

90年代末、「機(jī)械回収技術(shù)」を利用してPETボトルから繊維までの生産を開始し、獨(dú)自の「ECOCIRECLE」技術(shù)を形成し始めました。つまり、消費(fèi)者の手から織物をリサイクルします。

この「繊維から繊維のリサイクル」技術(shù)は、すでに日本の松山工場(chǎng)で規(guī)模生産されています。

「ECOCIRECLE」は繊維から繊維への閉ループ再生システムであり、このシステムは化學(xué)循環(huán)技術(shù)を中心に生産されたDMTは石油生産DMTに比べて約84%のエネルギーを削減し、約77%のCO 2排出を削減し、再生利用は1トンDMTで家庭の一年間のエネルギー消費(fèi)を節(jié)約するのに相當(dāng)する。

また、帝人グループは75社以上の企業(yè)と協(xié)力して、買い物袋、事務(wù)用品、生活用品、民需工事材料及び自動(dòng)車用織物などをカバーしています。

エネルギー節(jié)約に力を入れる今日において、この技術(shù)の普及はより重要な意義を持つだろう。

従來(lái)のPETボトルの製造にはアンチモン系とゲルマニウム系觸媒が多く使われていますが、この觸媒はPETボトルの成形過程でアセトアルデヒドが発生し、PETボトルの高溫充填中に重金屬アンチモンがPETから分離して液體に入りやすくなり、人體に危害を及ぼします。

PTA繊維を高溫で染色する過程では、アンチモン金屬も容易に分離され、プリント廃水とともに排出され、水體に重金屬?zèng)A染をもたらす。

帝人が発表した繊維専用の第4世代（G 4）新型リンチタン系觸媒は、重金屬を全く含まず、この觸媒を使って、ノズルの表面をより清潔にし、ポリエステル製品の透明性を高めることができます。

この技術(shù)はPETとDMTタップシステムに効果的に使用でき、ポリエステル薄膜の表面をより滑らかにし、生産コストを大幅に低減し、2007年の生産量は2000トンに達(dá)しました。

帝人は1995年から廃ポリエステルボトルで生産されたポリエステル繊維を販売しています。その応用範(fàn)囲はもう服裝、寢具、室內(nèi)と臺(tái)所用品に拡大されました。

同社はまた、廃PETボトルからDMT（ジメチル脂質(zhì)）とEG（エチレングリコール）のリサイクル法を開発し、廃PETボトルを押しつぶしてEGに溶かし、EGの沸點(diǎn)溫度と0.1 Mpaの圧力でPETを解離して、ダブル-テレフタル酸ヒドロキシエチル（BHET）を生成し、さらに濾過して濾過した濾過フィルターと殘殘殘液を除去し、添加剤と反応して、メタEG溫度を0.1 MEGと交換した。DMTを精製し、蒸留によりEGを純化し、メタノールを循環(huán)的に使用することができます。

回収したDMTとEGの純度は99.99%に達(dá)し、生産コストは一般的なDMTとEG法のコストに匹敵する。

DMTは、ボトルレベルPET樹脂を製造するために、純TPA（トランスフタル酸）に変換することができる。

帝人のこのような完全循環(huán)型ポリエステル繊維回収技術(shù)は、環(huán)境保護(hù)型ポリエステル繊維の新たな局面を切り開き、回収率、分解、紡糸などの一連の技術(shù)的難関を克服し、分解、再重合、紡糸などの環(huán)節(jié)によって形成された再生繊維の性能は新繊維に比べて少しも遜色がなく、純度も99.9%に達(dá)しました。

フタル酸ジメチルとエチレングリコールを原料とするエステル交換法は、直接エステル化法よりも廃棄繊維の回収に有利であり、帝人繊維、旭化成繊維などの企業(yè)は、エステル交換法を採(cǎi)用したポリエステル繊維の生産量を増加した。

循環(huán)裝置は10%程度の同社の樹脂用原料を生成することができる。

://cn.jxmmtv.com/cn