9月27日訊，2010年，河北省制革業(yè)需要淘汰落后產(chǎn)能的8家企業(yè)中，遭淘汰的“靶心”就是“轉鼓”。如今，大多數(shù)企業(yè)都將舊的轉鼓淘汰，購置了技術先進的新轉鼓，而河北東明實業(yè)集團有限公司卻靠技術創(chuàng)新打了一個“翻新仗”。

　　“這家企業(yè)將要淘汰的18只轉鼓進行了升級改造，變成新轉鼓，做到變廢為寶?！毙良泄I(yè)促進局有關負責人告訴記者。

　　據(jù)了解，過去，牛皮鞣制準備過程中，牛毛被燒毀，隨廢水一同排放，是化學需氧量濃度居高不下的重要因素?，F(xiàn)在使用保毛法，牛毛被完整地過濾出來，變成制作有機氮肥、氮基酸的原料。過去，皮革鞣制過程中產(chǎn)生的鉻液是重污染源，如何治理是個大難題。現(xiàn)在使用了新技術——超載轉鼓保毛脫毛法及浸灰、鉻鞣廢水循環(huán)節(jié)能環(huán)保的新工藝，一切問題迎刃而解。

　　“制革車間產(chǎn)出的浸灰廢水、鉻鞣廢液通過專用管道收集進行固液分離、沉淀處理、化驗配比后得到回用，實現(xiàn)了循環(huán)使用。這是我們公司的源頭控制制革污水排放技術?！睎|明公司總經(jīng)理謝勝虎說。

　　早在2006年，東明公司就聘請陜西科技大學教授、國內知名皮革專家魏世林、劉鎮(zhèn)華領銜開展技術攻關，累計投入200萬元專項研發(fā)資金，在消化吸收國內外制革清潔化工藝及廢水治理技術的基礎上自主創(chuàng)新，攻克了化料篩選及其應用方法、超載轉鼓的運行、廢水的循環(huán)利用和處理等135個技術難題，形成了超載轉鼓保毛脫毛法及浸灰廢水、鉻鞣廢液循環(huán)使用的系統(tǒng)技術集成。為推進節(jié)能減排，辛集在全市制革企業(yè)推廣這項技術，目前已有14家制革企業(yè)使用。

　　辛集市制革工業(yè)區(qū)管委會有關負責人介紹，他們督導企業(yè)實現(xiàn)了鉻液“企業(yè)單獨儲存、污水處理廠專車拉運、集中治理”，還在企業(yè)大力推廣鉻液、堿液循環(huán)利用、無灰膨脹及節(jié)水轉鼓等新技術、新設備，制革耗水將比過去節(jié)約1/3以上，制革污泥減少80%，鉻液、堿液排放量減少70%。尤其是東明集團研發(fā)的制革廢水循環(huán)使用技術項目榮獲全國節(jié)能減排一等獎，通過引導企業(yè)采用無鉻鞣制，無鉻鞣制革皮已占總量的70%以上，成為名副其實的“綠色皮革”。