據(jù)統(tǒng)計，從加入低端制造業(yè)產(chǎn)品為主有密切關(guān)系。

　　商務部公平貿(mào)易局局長周曉燕說，今后，貿(mào)易摩擦對象將更多地集中在高科技含量的、高附加值的產(chǎn)品上，不像過去更多集中在低附加值產(chǎn)品和勞動密集型產(chǎn)品上。

　　“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的步伐一旦邁出去，就回不來了。”中國皮革協(xié)會制鞋辦公室主任衛(wèi)亞非說。

　　制鞋產(chǎn)業(yè)的全球轉(zhuǎn)移是一個不爭的事實。上世紀五六十年代，意大利是世界鞋業(yè)中心。70年代鞋業(yè)的代工路線圖由日本、韓國開始，80年代轉(zhuǎn)移至中國臺灣，90年代初則來到中國大陸。

　　老牌的制鞋大國如西班牙、意大利，由于本國人工成本高昂，在當?shù)刂饕獜氖赂郊又蹈叩脑O計與銷售。目前，中國每年生產(chǎn)各種鞋100多億雙，占世界制鞋總量的70%，成為全球最大的鞋業(yè)制造基地。

　　2011年前10月中國鞋類出口346億美元，出口價格始終不高。在整個產(chǎn)業(yè)鏈中，優(yōu)質(zhì)原料、核心技術(shù)、研發(fā)設計及市場營銷主要依靠外國。

　　衛(wèi)亞非坦陳，中國制鞋業(yè)跟意大利的差距有10年，真正高端的市場我們還進入不了。“有的老板去了歐州就在人家櫥窗前猛拍，回來可以把鞋子外表做的看上去差不多，但內(nèi)在差得很遠。”

　　在奧康國際貿(mào)易中心，了解到許多細節(jié)上的差異。比如國內(nèi)市場上的很多皮鞋內(nèi)里是合成革的，而出口歐盟的鞋子連內(nèi)里都得是真皮環(huán)保的;鞋料方面，意大利的金屬色鞋料好，要進口;生產(chǎn)過程中，膠水、處理劑、干燥劑都要進口，還要防過敏。此外，出口歐盟的產(chǎn)品每一批次都要求試穿，吊牌、貼標上下兩毫米都有要求。

　　更不可忽略的是，中國出口到歐盟的鞋主要以貼牌加工為主，幾乎沒有被歐盟市場認可的自有品牌。

　　“十年差距”就在這一點一滴之間累積。要追上對手不可能憑“短平快”，中國鞋企還是要調(diào)整好心態(tài)和節(jié)奏，做好跑一場“國際馬拉松”的準備。